故障处理要与点.pptVIP

背景 在新人教育结束考核时出现了很多问题。例如，GHG考核时，没有向作业者确认故障情况、没有全面确认设备状态就直接动手。并且在修理结束后也没有很好的向作业者以及接班的人交接。所以，有必要说明故障是如何处理的。 进行设备维修之前, 首先确认产品情况 产品的急救 不让产品成为异常 目的： 防止事态的扩大化， 尽可能减少不必要的损失 进行设备维修之前, 首先不搞坏设备不要不管三七二十一上去就动手 设备不会无缘无故发生故障的，不论是自身的经时变化，还是外界因素的影响，故障肯定有一个“变化点” 确认设备的故障现象或报警内容 设备停止的原因并不仅仅是设备故障 4M的观点来看问题 设备修理前的诊断 手段：望、闻、问、切 ( 5 sense : See, Hear, Smell, Taste(Ask), Touch ) 诊断对象：4M 什么是4M ? MAN 人 MATERIAL 材料 METHOD 工艺 MACHINE 设备 第一个M：人（作业者，保全员以及其他人) 发生故障时，你不妨问一问作业者故障前作后正常状态下他/她做了什么操作 需要的话，将设备复位，然后按照他/她的操作内容重复一遍 可以的话，将他/她讲述的内容和标准核对一遍。 * 记得, 最接近/接触现场最多的人是 - 作业者/保全人员. 第二个M：材料 处理的对象是不是在原料批量切换之后发生的 ? 当前使用的材料和原来设备正常时的材料有无变化 ? 变化点有么，变化量是多少 （XX→YY）? 这种变化会影响到设备、产品吗 ? 第三个M：工艺 第四个M：设备 上述三个M之外，就轮到了设备条件 所谓设备条件就是设备正常运转所需要的一切输入 设定正确吗？包括开关、按钮、面板参数 以前保全有问题么？和本次故障有关系么? 下面才开始进行设备的确认。 第一步：确认故障结果 故障状态的设备  1.产品有什么变化？ 所有异常-包括异常产品,都应该自己亲眼所见 需要依靠自己的知识来判断 依靠别人的描述有时候会加快调查的速度,不过最终需要凭现场的发现来判断. 发生位置在哪？发生时现象是什么？发生率是多少？ 2.机械动作有什么变化 ? 3.机器信号有什么变化 ? 4.故障发生在哪一步动作（时序） ? 前一步动作是什么？ 前一步动作确实完成了吗？ 如果设备正常，后一步动作是什么？ 后一步动作要正常执行需要有那些条件？ 第二步：确认故障现象 纵向比较： 同一台设备上正常时的样子你还记得吗 ? 横向比较： 旁边相同设备可以给你做参考，千万不要忘记他们 根本在于找到变化点 - “我知道了！” 一定要能够确定地对自己说出是什么零件/动作/条件发生了变化 还要考虑5W1H　 ５Ｗ１Ｈ ＷＨＯ －什么人 ？ ＷＨＡＴ －什么 ？ ＷＨＥＮ －什么时间 ？ ＷＨＥＲＥ －什么设备，几号机，什么部位？ ＷＨＹ －为什么 ？ ＨＯＷ －什么方式 ？ 第三步：推断故障原因 故障往往是几个因素汇合后的产物 其中也包括人和机器配合失误 不会或者很少会有单纯故障 * 面对复杂原因引起的故障，必须要有将其单纯化 的能力.即分解故障原因，一个一个解决。不要指望 一个对策就解决所有问题 根据上面掌握的情况进行原因特定。 --根据故障现象确定故障原因。 最后还有重要的一点 即使你对自己的判断有十足的信心，再次给自己一个否定的理由 当你确定你没有证据可以支持这个否定的理由时，你刚才的结论就是可行的 . 第四步 : 才是动手修理 动手修理。这之前还要做 : [故障中]或[保全作业中]的牌子挂出来了吗？ 设备上的产品要不要处置？动手前还有哪些准备工作 ? 你的笔记本准备好了吗？ *对于你不是特别熟悉的设备，动手过程中需要记录你的动作内容。这样，万一你的工作无效，或者失败了，你还可以退回原点。 设备调整前的状态标记了吗？ 安全方面都考虑到了么？设备需要断电、断气、通风等吗？ 需要使用保护用具（安全帽、耐热手套等）吗？ 你的工具准备好了吗？ 如果要进行手动动作，所有动作的相关关系都考虑过了吗？ 第五步 : 设备修理后的确认 你的处置效果如何 ? 设备故障恢复了吗？ 试做正常吗? 试做品品质有问题么？ 确认可以交付制造时，下述工作都完成了吗？ 被你拆调的门板都固定好了吗？ 你的工具都收拾好了吗 ? 包括开关、参数设定以及试验产品的撤除等内容的设备恢复操作都完成了吗 ? 故障联络单都填写好了吗？ 最后，恭喜你修好了设备 ! 但是不要忘记，你还要 确认效果，考虑预防措施 向接班者交接 向上司报告的成果 和同僚交流你的心得 需要标准化么？是否要加入原点管