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5-2 油田污水的除油 目前常用的有重力除油、化学除油、旋流除油、聚结除油、气浮除油和过滤除油等多种。 立式除油罐结构 目前常用1000m3立式除油罐 特点：分离效率不高，除油效率比较低，主要用于除去污水中的浮油和大部分分散油，兼有调节和储存的功能。 2、斜板（管）式除油罐 3 隔油池 隔油池也是目前最常用一种重力除油设施，适用于含泥砂较多的含油污水的处理。 按其结构不同，可分为平流式隔油池和斜板（管）式隔油池两种。 （1）平流式隔油池 特点：油、水、砂的混合物从进水管进入隔油池，经整流板后，分布均匀，流速减慢，大部分泥砂沉降于排泥斗； 油水混合物在向前平流的过程中，逐渐分离，到达出水口附近时，底部的污水从溢流墙和阻油板之间进入出水管排出，表面的原油在刮油机的作用下进入集油管。 特点：这种隔油池的除油效率不高，通常只能除去粒径大于150μm的油滴，适用于处理含油量较少，含泥砂较多的污水。 （2）斜板（管）式隔油池 斜板式隔油池的原理 斜板式隔油池的机理是“浅层沉淀”理论，油、水、砂混合物从进水管1进入隔油池，经整流板2后进入斜板组3。再次将其分割为若干层，使得分离表面积增大，深度减少，从而提高了油水分离的效率。 斜板式隔油池的特点：在处理量相同的条件下，斜板式隔油池的结构尺寸小，占地面积少，投资小，除有效果好。 二、化学除油 定义：向含水污水中加入一定的化学破乳剂，使乳化液破乳，并使油滴聚合，沉降，分离的方法称为化学除油，也称为混凝除油或絮凝除油。 1．化学除油常用的药剂 目前，常用于污水除油的药剂有：硫酸铝[Al2(SO4)3]、硫酸铁[Fe2(SO4)3]、硫酸亚铁[FeSO4.7H20]、碱式氯化铝[Aln(OH)mCl3n-m]等无机混凝剂和一些高分子絮凝剂等。 对这些药剂的要求：用量少、混凝快，适用范围广，来源丰富，价格便宜，对污水水质无不良影响。 2.混凝除油罐 2．混凝除油罐 混凝除油罐工作原理 加入药剂的含油污水由进口管6沿切线进入反应器2，在反应器内进行油水分离，污油携带大部分悬浮物上浮至反应器顶部经过油管流出罐外； 污水经中心柱管5、出水管10出反应器后，由分配器8沿除油罐周围均匀分布，经斜板箱4进一步分离除油后，经出水调节器9排出； 经斜板箱分理出的原油上浮至除油罐顶部，经集槽11、出油管排出。 三、过滤除油 过滤除油是指将含油污水通过一定厚度且多孔的粒状物质，通过物理、化学作用除去其中的微小悬浮物和油珠的方法。 1．滤料与过滤层 目前，常用于含油污水过滤除油的材料有石英砂、无烟煤、核桃壳、石榴石、钛铁矿砂、磁铁矿砂、金刚砂、铝矾土、陶粒、活性炭等。 对滤料材料的要求：具有一定的相对密度、机械强度和化学稳定性；具有合适的粒度、孔隙度和级配的要求。 滤料的粒度表示粒径的大小，级配表示粒径的均匀程度。选择滤料时，既要考虑粒度，又要考虑级配。 级配通常以不均匀系数K80表示， 2．滤罐 滤罐的分类： 根据作用的不同：压力式、重力式 根据滤料的不同：单滤料、双滤料、多滤料 根据过滤速度快慢的不同：慢滤、块滤、高速过滤和超速过滤等。 （1）压力式滤罐 四、旋流除油 五、聚结除油 聚结除油又称粗粒化除油，是将含油污水通过一个装有粗粒化材料的装置，使油滴在粗粒化材料上得到吸附，并聚结合并成大的油滴，从而从污水中分离出来。这种方法可从污水中除去浮离态和乳化态的原油。 用于污水除油的粗粒化材料种类很多，根据其形状不同，可分为粒状和纤维状两类；根据其来源不同，可分为天然材料（如无烟煤、蛇纹石、石英砂等）和人造材料（如聚丙烯塑料球和陶粒等）两类。 六、气浮除油 气浮除油就是在含油污水中通入空气（或天然气），使水中产生微细气泡；污水中的细小油滴或悬浮颗粒粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，从而达到从水中除油的目的。 按产生气泡的方式不同，常用的有溶解气浮、布气气浮和电气浮三种类型。 （2）布气气浮除油 布气气浮除油的机理与溶解气浮除油相同，所不同的使含油污水中产生气泡的方法不同。它是利用机械剪切力将混合于水中的空气粉碎成小气泡，常用的布气装置有旋转型和喷射型两种型式。 （3）电气浮除油 电气浮除油，是向污水中通入电流，使水电解，生成微小气泡；气泡上浮，携带油滴、悬浮物等上浮至表面，实现污水除油的目的。这种方法对污水中的一些金属离子也有一定的净化作用。 工作时，先在加压、加药的条件下，在溶气罐中将气体溶于含油污水中；再将溶于气体的含油污水引入浮选装置的底部，随着体积增大，压力降低，溶入水中的气体便释放出来；随着气泡在被水中的上浮，将油珠和悬浮物吸附并携带至浮选装置表面，通过排油口排出；除油后的污水从浮选装置底部经隔板，从位于浮选装置顶部的净化水出口排出。 旋转型布