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涤棉混纺织与物分散活性同浆印花
成果展示 LOGO 淘宝店铺：（蝈蝈艺苑）编制 / 工艺设计 工艺设计 工艺实施 成品展示 实验总结与评价 目录 工艺设计 工艺流程： 工艺处方 工艺条件 调制色浆→印花→烘干→焙烘→汽蒸→水洗→皂煮→水洗→烘干 焙烘温度： 200℃ 汽蒸时间：8min 焙烘时间： 1.5min 汽蒸温度：102 ℃ 皂煮温度： 100℃ 皂煮时间： 5min S型分散染料： 2% K型活性染料 2% 尿素： 5% 防染盐S： 1% 碳酸氢钠 2% 8%海藻酸钠糊： 50% 水： 38% 合成： 100% 纯棉漂布 分散染料 活性染料 尿素 防染盐S 海藻酸钠 洗衣粉 碳酸氢钠 印花台板 平网 刮刀 电子天平 电炉 焙烘箱 汽蒸箱 量筒 实验材料 实验药品 实验仪器 材料 药品 仪器 工艺实施 实验过程 根据处方调制30g色浆 分别取尿素、防染盐S至于50ml小烧杯中加入水溶解。然后再搅拌下倒入溶解的染料 1 2 4 3 称取分散染料于50ML小烧杯中，加入水搅拌均匀 称取8%海糊于100ml烧杯中，在搅拌下分别加入活性及分散染料，再加入已溶解好的碱液，搅匀 印花 烘干 汽蒸 水洗 我们很顺利的完成的 分散/活性染料的 同浆印花工艺设计及操作 但是固色不怎么好 我又查了些固色的资料 常压高温蒸汽固着： 温度(177±2)℃，时间5-7min。 常压高温固着作用的时间较长， 但能提高给色量10％-20％。 常压高温蒸汽固着 速度较慢的原因之一 是织物升温较慢 ，但这也是此工艺的一个优势 ，当织物上的温度尚未到达100℃时， 它从蒸汽中吸取了很多的水分， 能促使染料更好地在纤维上固着 总结 总结 * Content Layouts
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