球墨铸铁与.ppt

（3）防止措施1）严格控制铁液的化学成分提高碳当量,有利于石墨化，铁液流动性好，可减少缩孔和缩松；具有关资料介绍：WC+WSi/3≥3.9%时，可以获得无缩孔、缩松的健全铸件；磷是增大缩松的元素,当含磷高时，组织中磷共晶增多，铸件已凝固的外壳变弱，使缩前膨胀增大，缩松增大；严格控制铁液中球化元素（镁和稀土）的残留量，可以减小缩孔、缩松的形成（因球化元素都是增大白口倾向，加大收缩的因素)；对于其它合金元素，凡是阻碍石墨化的元素（如锰、钼、钨、铬、钒等）都使缩松倾向增大。2）提高铸型刚度。3）制定合理的铸造工艺。 四、皮下气孔（1）特征是QT件的特有缺陷之一，常发生在浇注前铁液温度最低的部位（远离内浇道），在铸件的上、下表面下1~3mm处，直径约ф1~3mm呈细小的圆形或椭圆形孔洞，内壁光滑。有的位置浅在清理铸件时可见，有的在后工序的处理中才可见。（2）产生原因经球化处理的铁液表面易形成氧化膜（残留的镁量愈多，氧化膜愈厚），加上QT凝固时呈糊状凝固的特点，阻止已进入铁液的气体外逸；铸型中的水份与QT中的Mg或MgS发生作用（Mg+H2O= MgO+ H2；MgS+H2O= MgO+ H2S，而H2、H2S气体滞伏在铸件的表皮不能逸出就产生了皮下气孔。铸型不同，浇注温度不同产生皮下气孔都不一样，即湿型＞干型＞水玻璃型＞壳型，浇注温度越低，越易产生皮下气孔；而厚大件较薄小件