项目5：仓库作业.ppt

仓储与库存管理实务 2、盘点 盘点作业的目的和内容 为什么？（目的） ①查清实际库存数量 ②帮助企业计算资产损益 ③发现仓库管理中存在的问题 盘什么？（内容） ①查数量 ②查质量 ③查保管条件 ④查安全 盘点作业的基本步骤 盘点前的准备 确定盘点时间 确定盘点方式 盘点人员的组织与培训 清理盘点现场 盘点 盘点差异原因追查 盘点结果的处理 开始 结束 （1）盘点前的准备 ①明确建立盘点的具体方法和作业程序； ②配合财务会计做好准备； ③设计打印盘点用表单，“盘点单”； ④准备盘点用基本工具。 物品编号 物品名称 存放位置 盘点数量 复合数量 盘点人 复核人 盘点日期： 编号： 盘点单 （2）盘点时间的确定 根据物品的不同特点、价值大小、流动速度、重要程度分别确定不同的盘点时间。 盘点时间间隔可以从每天、每周、每月到每年盘点一次不等。 （3）确定盘点方式 抽样盘点 临时盘点 年终(中)盘点 循环盘点 （4）盘点人员的组织与培训 盘点时必须增派人员协助进行，由各部门增援的人员必须组织化，并且施以短期训练，使每位参与盘点的人员充分发挥其作用。 （5）清理盘点现场 盘点前对厂商交来的物料必须明确其所有数。 储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。 账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。 （6）盘点 人工抄表计数 电子盘点计数器计数 （7）查清盘点差异的原因 出现差异时，其着手查找原因的方向： 是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达。 是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。 是否因盘点制度的缺点导致货账不符。 盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内。 盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责。 是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。 （8）盘点结果的处理 差异原因追查后，应针对主要原因进行适当的调整与处理，至于呆废品、不良品减价的部分则需与盘亏一并处理。 盘点方法 账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货账卡”，然后将每一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余数，这样随时可以从电脑或账册上查悉物品的出入库信息及库存结余量。 现货盘点法 按盘点时间频率不同 期末盘点法：在会计计算期末统一清点所有物品数量的方法。 循环盘点法：指在每天、每周清点一小部分物品，一个循环周期将每种物品至少清点一次的方法。 3、物品信息管理 信息流动不畅或失真，将对仓储作业产生负面影响。 如何有效合理的管理仓库中产生的信息非常重要。 传统的仓库管理中，大量使用各种表格和单据管理信息。 现代仓库管理中应用计算机仓库管理信息系统可以说是仓库提高工作效率、减少库存、提高为顾客服务水平的重要手段。 内容 商品基本信息，如商品名称、条码、生产商、出厂日期等 商品库存信息，如入库时间、在库数量、在途数量等 客户特设信息，如商品的企业材料编码、商品保质期管理等 4、呆废料管理 即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。 呆废料处理的目的 节省人力及费用 做到物尽其用 减少资金积压 节约仓储空间 什么是呆废料 销售部门 （1）市场预测欠佳 （2）顾客订货不确定 （3）订单频繁变更、变化 计划与生产部门 （1）受销售部门影响，产销衔接不良 （2）生产线管理活动不良 采购部门 （1）采购不当 （2）对供应商辅导不足 物料控制与仓库部门 （1）计划不当 （2）库存管理、控制不当 （3）账物不符 品质管理部门 （1）检验疏忽致不合格品入库 （2）检验仪器不够精良 呆料发生的原因 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理； 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁； 借新产品设计时推出；打折扣出售给原来的供应商等。 处理措施 废料处理措施 陈腐和锈蚀 陈腐和锈蚀 为什么会发生废料？ 陈腐锈蚀造成的废料：及时处理，争取回收产品剩余价值；不能回收的，通过出售收回残存价值。 生产过程中的边角料和拆解部件：应判断能否再投入生产，如果不能就通过销售的办法获取剩余价值。 规模较小的企业：废料积累到一定程度时出售处理。 规模较大的企业：可将废料集中后进行物料解体，再重新分类处理，最大限度地回收再利用。 5、商品保管合同 (6)储存期间 (7)仓储费 (8) 保险约定 (9)违约责任 (10)合同变更解除条件 (11)争议处理 (12)合同签署 (1)存货人、保管人的名称、地址 (2)保管货位的品种/数量/质量/包装/件数和标记 (3)交接时间、地点和验收方法 (4)仓储物的损耗标准 (