单向复合材料的破坏模式.pptVIP

但实际上不可能在长时间内无限制地试验下去，一般当N达到107次而不发生疲劳失效时应力的上限值就定义为疲劳极限，或称作条件疲劳极限。 疲劳失效一般指构件已不能再按原来要求的功能继续使用，并伴随产生热，机械强度降低、损伤直至断裂等，如高分子材料产生银纹使强度和透明降低就是一种失效的表现。 在实际使用过程中，构件或制品常常在比屈服强度低得多的应力下发生失效，这种现象多与材料在加工过程中存在的某些缺陷，如气泡、裂纹、杂质和局部应力集中等有关。对纤维复合材料在交变载荷作用下的损伤与破坏行为作出正确的评价，是复合材料结构设计与应用中必须要考虑的问题。 在复合材料疲劳过程中，一般不出现主裂纹扩展现象，其损伤机理非常复杂，难以用简单的数学模型加以描述，因此对疲劳行为的检测是十分重要的。然而，由于复合材料的非均质各向异性以及层合结构等增大了疲劳试验的难度。目前，复合材料疲劳损伤的测试主要有显微镜直接观察、声性射、X-射线衍射及红外热像技术等无损检验方法。以下简要介绍纤维复合材料疲劳损伤的特点以及影响疲劳性能的因素。 在交变载荷作用下，可以观察到各向同性金属材料中明显的单一主裂纹有规律的扩展现象，这一主裂纹控制着最终的疲劳破坏。对于纤维复合材料，往往在高应力挖掘区出现较大的疲劳破坏，如界面脱胶、基体开裂、分层和纤维断裂等，表面出非常疲劳破坏行为，很少出现由单一裂纹控制的破坏机理。 如图