保护层控的制措施.docVIP

目录 一、总体质量要求 2 二、保护层厚度控制措施 2 一、总体质量要求 1、为了确保钢筋混凝土构件的使用寿命，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），明确钢筋保护层厚度测量值（电磁法检测）的允许偏差，对于梁类构件为﹢10mm，-7mm；对于板类构件为﹢8mm，-5mm，合格率控制在92%以上。 2、钢筋骨架的要求： 2.1钢筋表面无锈蚀，主筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤； 2.2钢筋与箍筋间应用扎丝绑扎牢固，骨架不得变形，具有足够的刚度； 3、垫块的要求： 3.1垫块需采用梅花形混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号； 3.2垫块的数量必须满足保护层合格率的要求； 4、检测仪器的要求：必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测； 二、保护层厚度控制措施 1、认真做好图纸，技术交底在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解；在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识，化被动作业为主动作业、化被动为主动。 合理安排各工种的施工顺序。对结构复杂的，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。 2.2.1模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差； 2.2.2模板安装位置准确； 2.2.3模板固定及限位措施到位，避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象； 3楼板面层钢筋的保护层控制措施 3.1合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。 3.2严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。改变传统的施工工艺，推广和使用塑料垫块和塑料卡子，有效地保证混凝土保护层厚度和钢筋的位置。 3.3混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性施工活动跳板，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。 3.4楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只)，特别是对于Ф8一类细小钢筋，马凳的纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，以确定钢筋位置的正确。 3.5在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。 4、钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度。安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。一个是垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。，还应适当加密垫块的间距。砼时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩浇筑砼操作人员避免踩踏钢筋。在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。 在混凝土浇过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。对易于偏位的钢筋应作有效的固定。 第 2 页 共 4 页