机械制造基础第2章铸造课件.pptVIP

机械制造基础 第2章 铸 造 2.1 概述 2.2 合金的铸造性能 2.2.1 合金的充型能力 1）合金的流动性 常用合金的流动性比较 2）外界条件 2.2.2 合金的收缩性 1）收缩三阶段 2）影响收缩的因素 几种铁碳合金的收缩率 3）收缩对铸件质量的影响 2.2.3 铸造生产常见缺陷 2.3 铸造方法 （1）手工造型 常用手工造型方法的特点和应用范围 2）分模造型 3）挖砂造型 4）假箱造型 5）活块造型 6）刮板造型 7）三箱造型 （2）机器造型 1）压实造型 2）震击造型 3）抛砂造型 4）射砂造型 2.3.2 特种铸造 （2）金属型铸造 1）整体型 2）垂直分型式 3）水平分型式 4）复合分型式 （3）压力铸造 （4）离心铸造 2.4 铸造工艺设计 2.4.1 浇注位置和分型面的选择 1）铸件的重要表面朝下或处于侧面 2）铸件的宽大平面朝下 3）铸件的薄壁部分朝下 4）铸件的厚大部分朝上，便于补缩 5）浇注位置应利于减少型芯，便于安装型芯 （2）分型面的选择 1）应尽量使铸件位于同一铸型内 2）分型面应设在铸件最大截面处 3）尽量减少分型面 4）尽量使分型面平直 5）尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱 6）应尽量使铸型总高度为最低 2.4.2 确定铸造主要工艺参数 （1）加工余量 1）铸件的尺寸公差等级 2）加工余量等级 3）加工余量的数值 （2）起模斜度 （3）收缩率 （4）芯头设计 1）芯头长度 （5）铸造圆角 2.4.3 确定浇注系统 4、绘制铸造工艺图 2.5 铸件结构工艺性 2.5.1 铸造性能对铸件结构的要求 （1）铸件壁厚要合理 （2）铸件壁厚要均匀 （3）铸件内壁应薄于外壁 （4）铸件壁连接要合理 （5）防止铸件翘曲变形 2.5.2 铸造工艺对铸件结构的要求 （2）铸件内腔设计 （3）铸件的结构斜度 浇注系统是金属液流入铸型型腔的通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道所见组成，如图所示。它应使金属液均匀、平稳地充满型腔，能防止熔渣和气体卷入。铸铁件浇注系统设计主要是选择浇注系统类型、确定内浇道开设位置、各组元截面积、形状和尺寸等。 按照内浇道在铸件上开设的位置不同，浇注系统类型可分为顶注式、底注式、中间注入式和分段注入式。 （1）顶注式 优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属材料。缺点是对铸型冲击较大，有可能造成冲砂和飞溅，而且会加剧金属的氧化。所以这类浇注系统多用于重量轻，高度低和形状简单的铸件。 （2）底注式 与顶注式浇注系统相反，底注式浇注系统是从铸件底部(下端面)注入型腔的。这类浇注系统的优点是充型平稳，排气方便，不易冲坏型腔和引起飞溅，适宜于大、中型的铸件。对易于氧化的合金，如铝、镁合金和某些铜合金也较适宜。这类浇注系统的缺点是不利于定向凝固，补缩效果差，充型速度慢，不适合复杂薄壁铸件的充型。 （3）中间注入式 这是一种介于顶注和底注之间的注入方法，既降低了液流落下的高度，又使温度的分布较为均匀，内浇道处在分型面上，便于开设和选择部位。因此，这种浇注系统的应用很广。 （4）分段注入式 分段注入式浇注系统亦称阶梯式浇注系统，是在铸件高度上设二层或二层以上的内浇道，它兼备了顶注式、底注式和中间注入式浇注系统的优点。 在铸造工艺设计时，为了表示设计意图和要求，需要绘制铸造工艺图。铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺符号表示出铸造工艺内容的图形，它决定了铸件的形状、尺寸、生产方法和工艺过程。是制造模样、芯盒、造型、造芯和检验铸件的依据。在蓝图上绘制的铸造工艺图，采用红、蓝铅笔将各种工艺符号直接标注在零件图样上。可从以下几方面进行分析： 分型面和分模面。 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸和数量。 工艺参数。 型芯的形状、位置和数目，型芯头的定位和安装方式。 冷铁的形状、位置、尺寸和数量。 其他。 铸件结构工艺性是指铸件的结构应在满足使用要求的前提下，还要满足铸造性能和铸造工艺对铸件结构要求的一种特性。它是衡量铸件设计质量的一个重要方面。合理的铸件结构不仅能保证铸件质量，满足使用要求，而且工艺简单、生产率高、成本低。 在一定的工艺条件下，由于受铸造合金流动性的限制，能铸出的铸件壁厚有一个最小值。若实际壁厚小于它，就会产生浇不到、冷隔等缺陷。 但是，铸件壁厚过大，铸件壁的中心冷却较慢，会使晶粒粗大，还容易引起缩孔、缩松缺陷，使铸件强度随壁厚增加而显著下降，因此，不能单纯用增加壁厚的方法提高铸件强度。通常采用加强肋（如图所示）或合理的截面结构（丁字形、工字形、槽形）满足薄壁铸件的强度要求。 在砂型铸造条件下铸件