OSHMS危害辨识、评价与控制.ppt

现有的防护 所有能预防影响后果的现有工程技术、行政 管理或个人防护 必须能对特定后果的起作用 如 涉及人, 列举人为因素 HAZOP所需资料 PID（管道仪表图） PFD图（工艺流程图） 设计参数 设计说明书 工艺过程说明 操作规程 所需人员 ：4－6人或更多 工艺人员 设备人员 操作人员 仪表人员 维修人员 安全人员 设计人员 公用工程 ＋ （组织者或协调员 ＋ 记录员） HAZOP 分 析 步 骤 列出原因、后果和现有保护措施 研究要点 为研究要点评审查设计原方案 评价风险控制并提出建议 重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导 选择向导性文字 - 由此开始研究要点 确定研究要点：工艺单元或分析节点 原 理 选择研究要点 (类似研究范围) 在每一个容器或管道 在每一转换或连接线 节点类型： 塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器 每个节点平均：20 － 30分钟 每次会议持续时间不要超过4－6小时 研究要点/ 设计意图举例 燃料储存罐 反应器 节点与参数 失效模式和影响分析 (FMEA) 失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果 先列出制定过程设备清单, 识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止） 详细简明每个失效模式的影响后果 为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级） 失效模式举例 设备描述 泵,正常运行 失效模式 a. 要求停机时，无法停机 b.不能按预定时间工作 c. 运行期间故障 d. 密封破裂/泄漏 e. 泵的外壳破裂/泄漏 FMEA 工作表 工作区 :反应楼 日期: 页码： OF 过程 : 搬运燃料 关联文件： 分析员 : Leverenz 项目序号 识别 描述 影响/后果 失效模式 风险等级 1 P1 燃 料 泵 不连续运运转 密封泄漏 泵外壳破裂 无法停止 超速 低速 FMEA分析步骤 1、确定FMEA的分析项目、边界条件（包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共/支持系统的界面）； 2、标识设备：设备的标识符是唯一的，它与设备图纸、过程或位置有关 3、说明设备：包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果特征（如高温、高压、腐蚀）； 4、分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况； 5、说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果，以及现有安全控制措施； 6、进行风险评估、建议控制措施。 DAP工艺过程的FMEA分析装置：DAP装置 系统：：反应系统 参考资料：图8.1 分析人员:ABC FMEA－其 他 举 例 故 障 树 分析（FTA） 当HAZOP、FMEA对复杂体系而言变得复杂并难以实施时所发展的分析方法 系统、逻辑发展事件可导致事故或健康危害 目的是识别特定事件的起因（源头事件） 通过图表进行定性及定量分析展示结果 从源头事件着手 决定 立即 必要 理由充足 转到下一个阶段,重复 运用规则 逻辑符号 (和,或, 不,等.) 创建规则 构 筑 FTA 故 障 树 FTA分 析 明确源头事件 : 最危险的阶段; 要求对非预期事件/后果的精确定 义 明确条件范围 不允许（不可能）事件 现存（特定）事件 物理范围 解决程序 (可获得的相应信息) 初始装备配置 F T A 举例 明确问题 最高事 --火灾 现有事件 --易燃物品 不允许事件 --火源 故障树基本符号 和: 如果所有输入是正确 的，输出就是正确的 或: 假如一个或多个输入是正确的，输出就是正确的 中间事件: 按逻辑揄可演变成为缺陷事件 基础事件:复合缺陷或失败事件，分析解决的极限 静止事件: 缺陷事件没