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三坐标测量机测量原理 坐 标 系 通过测量软件系统对任意放置的待测工件建立工件坐标系，测量时由软件系统进行坐标计算，实现自动找正 根据坐标系形成的先后顺序，通常一个工件测量顺序应当设置三个坐标系： 1、机器坐标系 2、工件坐标系(夹具坐标系) 开机时机器回家的位置为原点，以X，Y，Z三个导轨方向为坐标轴所构成的直角坐标系，称为机器坐标系 机器坐标系固定在机床上!! 通过被测工件上的设计或工序基准建立起来的坐标系称为工件坐标系 工件坐标系是固定在工件上 三个坐标轴的正方向符合右手定则 即以右手握住Z轴,当右手的四个手指从X轴正向以90度角转向Y轴时,大拇指的指向就是Z轴正向 测量机的空间范围可用一个立方体表示。立方体的每条边是测量机的一个轴向。三条边的交点为机器的原点。 立方体三条边的长度就是机器行程(如机器型号575),如果测量点位于立方体外,机器提示超行程 直　　　线 元　　素: 直线 最小点数: 　　 2 位　　置: 重心 矢　　量: 第一点到最后一点。 形状误差: 直线度 2维/3维:　　2维/3维 输出 X = 2.5 I = -1 Y = 0 　 J = 0 Z = 5 K = 0 Y 5 5 5 Z 1 2 元　　素: 圆 最小点数:　　　3 位　　置:　圆心和直径 矢　　量：当前工作平面方向 形状误差: 圆度 2维/3维: 2维 实例 Y 5 5 5 Z X 2 1 3 圆 平　　面 元　　素: 平面 最小点数: 3 位　　置: 重心 矢　　量:垂直于平面的回退方向 形状误差:　平面度 2维/3维: 3维 实例 输出 X = 1.67 I = 0.707 Y = 2.50 J = 0.000 Z = 3.33 K = 0.707 Y 5 5 5 Z X 1 2 3 圆　　柱 元　　素: 圆柱 最小点数: 　６ 位　　置: 两层圆圆心中点， 直径和高度 矢　　量: 从第一层到最后一层 形状误差: 　圆柱度 2维/3维：　　3维 实例 输出: X = 2.0 I = 0 D = 4 Y = 2.0 J = 0 Z = 2.5 K = 1 H=10 Y 5 5 5 Z X 5 4 1 6 2 3 圆　　锥 元　　素: 圆锥 最小点数: 　6 位　　置: 顶点 矢　　量: 小端指向大端 形状误差: 锥度 2维/3维:　　3维 实例 5 5 X = 2.0 I = 0 Y = 2.0 J = 0 Z = 5.0 　K = -1 A = 43deg Y 5 Z X 2 5 4 1 3 6 元　　素： 球 最小点数: 　4 位　　置: 球心 矢　　量: 当前工作平面的方向 形状误差: 球度 2维/3维: 3维 实例 5 X = 2.5 I = 0 D = 5.0 Y = 2.5 J = 0 R = 2.5 Z = 2.5 K = 1 Y 5 5 Z X 3 4 2 1 球 谢　谢！ 汽车整车生产厂选择 双悬臂测量机进行整车的检测，主要的优点是，双臂的结构，配合可旋转测座。可以满足全方位的测量，没有死角。精度不需要特别的高。 PC-DMIS 软件应用于车身的测量主要具有以下优势， 1、编程灵活，简单。 2、对利用数学模型编程支持强大 3、双臂支持， 4、强大的报告输出 5、扩展功能强大 根据整车支撑方式的不同有不同建立坐标系的方法。 如固定支架。可调节支架，和柔性 FIVE 支撑等， 此图展示的是固定支架，固定支架支撑点也也就是与车身坐标系的建立点，因此测量这些空已经没有可能。 那么，在支架设计过程当中已经可以的加工了用于建立作表系的孔，当车身已经放在上面的时候，就测量这些孔来建立坐标系，当然用于支撑车身的定位销也是在这些空建立坐标系的基础上进行调整的。这样才能保证建立坐标系的精度。 一般情况下对于固定式支撑夹具，主要 用这几种支撑销用于定位。圆销，用于主定位，菱形销用于辅助定位，和平面支撑。 与固定的支撑不同的是，这种将可调节的支撑用于替代固定的支撑销，这种支撑销可以在放置车身的过程中进行小范围的活动，以保证车身可以顺利的放到支架上， 使用这种支撑在建立 建议使用 幻灯片播放模式 测量部位一般有专门的测量规划人员制