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- 2017-10-21 发布于浙江
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电子封装的技术第4章
4.3.6 表面贴装器件(SMD)的特点 一、优势: ① SMD的体积小、重量轻、所占基板面积小,因而封装密度高。 一般表面贴装器件(SMD)占基板面积是插装器件所占面积的25%~40%,SMD所占空间高度是插装器件的40%~85%。重量差别更大,SMD是插装器件的4.5%~13.5%。还有SMD只占基板的一面,而插装器件占两面。 ② 与插装器件相比,具有优异的电性能。 因为SMD引脚短或无引脚,所以寄生电感、电容小,噪声小,信号传输快。64只引脚的PLCC的传输延迟仅为插装器件的15%。 ③ 适合自动化生产 SMD小而轻,形状规则,安装机器拾起和放下更容易。一机可以安装多种SMD;而插装器件大而重,引脚形状多样,需要多种插装机。而且为便于各种插装机器操作,往往要使印刷线路板的面积扩大40%左右。 ④ 降低生产成本 使用SMD大大减少印刷线路板的钻孔,SMD器件生产还可减少引脚打弯整形工作量,提高生产效率和降低成本。 ⑤ 能提高可靠性 因直接安装在印刷线路板上,减少连接故障,因安装紧靠,耐机械冲击,耐高频振动。提高了焊接质量,焊接缺陷率低。 ⑥ 更有利于环境保护 使用的原料少,提高了原材料的利用率,减少了废弃物,更有利于环境保护。 二、SMD的不足 SMD由于封装密度高,线路板功率高,散热是个大问题。SMD器件与线路板热膨胀
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