上车液压系统原理(QY25)1.ppt.pptx

《25T及以下上车液压原理》;目 录;液压基础; 仍回到前面的简化模型 为了能提升重物W，必须在活塞1上施加主动力F1,这时，重物W就是工作的负载。; 仍回到前面的简化模型 为了能提升重物W，必须在活塞1上施加主动力F1,这时，重物W就是工作的负载。;;液压基础;;调速回路; 由以上两式可以看出，要控制缸和马达的速度，可以通过改变流入流量来实现，也可以通过改变排量来实现。 对于液压缸来说，通过改变其有效作用面积A（相当于排量）来调速是不现实的，一般只能用改变流量的方法来调速。 对变量马达来说，调速既可以改变流量，也可改变马达排量。;目前常用的调速回路主要有以下几种：; ;定量泵-变量马达式容积调速回路;平衡回路 ; 当系统中执行元件短时间工作时,常使液压泵在很小的功率下作空运转.这种卸荷可以减少液压泵磨损，降低功率消耗，减小温升。卸荷的方式有两类，一类是液压缸卸荷，执行元件不需要保持压力；另一类是液压泵卸荷，执行元件需要保持压力。;执行元件不需保压的卸荷回路 ;用电磁溢流阀的卸荷回路;用卸荷阀的卸荷回路 ;液压系统采用先进的抗流量饱比例控制的开式系统。它由液压油箱、泵、下部操纵阀、中心回转接头、主阀（上部操纵阀）、回转阀、平衡阀等组成。典型手动车液压系统原理图、液控车液压系统原理图 油箱 系统油箱全放置在车架两侧。 泵 系统主动力元件为四联齿轮泵，其中主卷扬、副卷扬、变幅和伸缩系统使用两个泵合流供油；下车支腿、回转、空调由另一个单独的泵供油；其中排量为8L/min泵提供3.5MPa的油源作先导控制用。先导油源在液控车中产生液动力推动主阀工作，并打开制动缸；在手动车中，它仅用于打开回转和卷扬制动缸。 下部操纵阀 下车采用手动多路换向阀控制水平支腿和垂直支腿的运动方向，车架两侧均可操作，用户可根据实际情况进行选择。水平支腿或垂直支腿既可单独伸缩也可同时伸缩。;主阀 液压系统主阀采用带抗流量饱和的（仿力士乐M7阀）LUDV四联阀（其原理详见下图）。该主阀具有以下特点和功能： 1、有效解决复合动作问题，可以多动作进行组合动作，避免了原负载敏感比例系统在负载差别较大时产生的比例动作不明显的问题。 2、减少液压系统能量损失，提高效率。 3、将回油路背压阀和补油阀集成于主阀内，优化管路。 主阀部分控制汽车起重机的主卷扬、副卷扬、变幅和伸缩四个动作。 回转阀 回转部分采用为三位六通旁通节流调速回路（原是采用比例控制）,稳定性好。回转由单独的回转主阀(其原理详见下图)控制，回转主阀与缓冲阀一体。;;回转阀原理图——手动;回转阀原理图——液控 ; 卷扬、变幅和伸缩回路中都安装有平衡阀。保证起落动作平稳、不会因管路破裂导致安全事故发生，有效防止油缸自动缩回及卷扬减速机溜钩现象的发生，起到安全保护的作用。 卷扬平衡阀;变幅平衡阀结构图;伸缩平衡阀结构;卷扬制动液控阀(双联，主副卷扬集成) 该阀通过一个二位三通液控阀切换控制泵的压力油（3.5MPa）给制动缸，制动缸的开启压力为1.8-2MPa。该阀与制动缸相连的通道有一单向阻尼阀，通过它能保证制动缸快开启、慢关闭，使制动过程平稳，没有冲击 。当卷扬有动作时，从卷扬平衡阀来的压力信号提供给该液动阀的控制腔，打开二位三通液控阀，使压力油从阀P口进入制动缸。卷扬减速机停止工作时，卷扬系统处于低压状态，该阀在弹簧力的作用下推动阀芯关闭，制动缸油路与回油相连，制动器关闭。;回转制动液控阀 (结构及原理见下图) 该阀通过一个二位三通液控先导阀切换控制泵的压力油（3.5MPa）给制动缸，制动缸的开启压力为1.8-2MPa。该阀与制动缸相连的通道有一单向阻尼阀，通过它能保证制动缸快开启、慢关闭，使制动过程平稳，没有冲击 。当回转有动作时，从液控手柄来的压力信号提供给该液动阀的非弹簧端，从而打开二位三通液控阀，使控制泵的压力油从阀P口进入制动缸。回转没有动作时，该阀关闭压力油切断，制动缸关闭。另外再增加了一个电磁阀控制压力油通断，这能够满足自由对中（自由滑转）时制动缸的顺利开启。 优点：控制简洁、操纵方便、工作可靠。电磁铁的工作寿命延长。解决了原来回转工作时电磁铁长期工作线圈烧毁的问题。取消了回转制动时的脚踏板。;回转制动阀外形及原理图;上车液压系统介绍;;安全电磁阀 Y2：过放时,失电切断先导油路 Y3：过卷和超载时失电切断先导油路;;危险工况的切断，是通过Y2、Y3电磁阀失电，卸载系统主压力来完成。 组合控制阀由原来的整体式改为现在的分体式，更便于维修、以及备件更换成本，故障诊断也更为直观。 对于故障反馈率较高的Y2、Y3电磁阀，如出现损坏，可将V1和V2，V3、V4、V