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主管道安装
热量,带走热量经主管道热段进入蒸汽发生器,在蒸汽发生器内冷却剂将热量传递给二回路系统的主给水后从主管道过渡段返回主泵重复循环。 主管道全部采用奥氏体不锈钢材料离心铸造,以满足耐腐蚀和工作条件要求(国产)。 主管道不装设专门的支撑,但设置有限制器,以防在发生假想管道断裂时限制管道的甩动。 波动管连接稳压器和主管道,当主回路内工作压力出现异常变化时,稳压器接收到外部指令后启动而升降压力,通过波动管将调节的压力传递给主回路,从而平衡主回路使之正常工作。 U型过渡管段从蒸汽发生器开始由下列几部分组成: 一个垂直的400弯头 一段垂直的直管段和一个垂直的900弯头 组合的SG侧过渡段 一段水平的直管段和一个垂直的900弯头 组合的泵侧过渡段 2.主管道和波动管引入 运输引入的先决条件 蒸汽发生器和主泵泵壳还未引入就位; 蒸汽发生器和主泵房间已经完工和清洁,并配备有照明; 用于反应堆冷却管线吊运的锚固板已预埋在混凝土结构中; 压力容器支撑环已经调整安装并灌浆; 蒸汽发生器房间+8.1米标高平台已经安装; 吊装运输保护措施已满足; 2.主管道和波动管引入 引入、就位控制标识指示已明确; 热态和冷态下蒸汽发生器的中心已明确; 热态和冷态下主泵泵壳中心已明确; 根据反应堆容器中心已标记出热段中心线; 根据泵壳中心已标记出冷段中心线。 2.主管道和波动管引入 2.主管道和波动管引入 2.主管道和波动管引入 2.主管道和波动管引入 2.主管道和波动管引入 2.主管道和波动管引入 2.主管道和波动管引入 2.主管道和波动管引入 2.主管道和波动管引入 2.主管道和波动管引入 用环吊将运输到20米平台上的主管道限位器(1.5吨)和防甩限位器(支架)(5吨)依次吊起; 2个限位器从蒸汽发生器房间吊入,临时存放于房间空闲处; 过渡段主泵侧的防甩限位器从主泵间吊入,临时存放于房间空闲处; 2.主管道和波动管引入 吊装注意事项: 吊运主管道时,固定好吊索和防滑抱箍,提升管段离开平台100mm左右停车,检查抱箍无滑动、吊索无窜动后,再次运行环吊,直至将管道安全吊运到房间内。 临时存放要求: 存放的管段放在木板上,上面也要做好防护措施以防落物击伤管道表面; 管道端头堵板牢靠无松脱。 3.主管道和波动管安装组对 压力容器安装就位并调整完毕; 蒸汽发生器安装就位并调整完毕; 主泵泵壳安装就位并调整完毕; 在+4.65米标高地面上标出热、冷态时主泵管口未端中心; 蒸汽发生器和主泵的中心处于冷态时的中心位置; 冷、热段和过渡段防甩限位器、反应堆堆腔贯穿件检验合格、具备使用条件; 管段清洁度检查必须合格; 主泵泵壳和蒸汽发生器垂直支撑上已安装调整拉杆,并固定到墙上的锚固板上,以便能在水平方向上调整移动。 3.主管道和波动管安装组对 主管道冷、热段组对调整 利用抱箍上的四个对称的吊点对管道进行前后、左右、上下位置和旋转角度的调整,以达到焊口组对要求。其中抱箍两侧的吊点为主吊点承受主管道的全部重量并对管道进行上下和管道的旋转调整,上下两个吊点为辅助吊点用以进行管道的左右、前后位置的调整; 各吊点均使用倒链进行调整,倒链固定到相适应的预埋锚固板焊接吊耳上或安全可靠的钢结构上; 抱箍与管道接触面根据具体情况采取必要的保护措施。 主管道过渡段进行组对调整 40度弯头组对,由于在管子中部位置有小管接头无法使用抱箍,因此使用吊装带缠绕固定,调整位置同样使用倒链; 两段带直管段的90度弯头组对,抱箍采用两两一组的安装方式(见附图); 两侧吊耳为主吊点,上下吊耳为辅助吊点,利用不同方向上的倒链进行各方向上的位置和旋转角度的调整,倒链同样固定到相适应的预埋锚固板焊接吊耳上或安全可靠的钢结构上; 抱箍与管道接触面根据具体情况采取必要的保护措施。 主管道过渡段坡口加工 冷热段所有焊口焊接超过50%无焊接热收缩后,测量主泵和SG的40度管口标高和水平距离,计算出需加工的坡口尺寸A和B 坡口机操作详见专项培训 焊接前、后均需执行的检查活动: 按照EM2-2.1的安装技术要求对蒸汽发生器、主泵各垂直支撑的垂直度进行测量并记录数据,对主泵泵壳的上表面标高和水平度进行测量并记录数据。 焊接过程中需时时跟踪的工作: 检查主泵泵壳上表面的水平度变化量; 在焊接管段的焊口远端安装百分表,监控焊接过程中形成的偏角; 测量焊接收缩量 保持与焊接人员的信息沟通,以确保焊接工作顺利进行 冷态时,冷、热段管道的安装标高为+8920mm,过渡段水平直管段的安装标高为+6010mm,与普通管道的区别是无斜度。 波动管进行组对调整 按波动管管段安装位置分布图,对管段进行调整并使用吊索具(倒链、吊装带)、紧固工具(抱箍)将其定位; 对波动管的垂直管段,在安装调整时要采取抱箍防滑措施,如在吊装用的抱箍上侧再安装一个紧固抱箍。 以焊接
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