企业生产设备和检测设备管理.ppt

一、概述 2、 ISO9001:2008标准6.3条中规定： 组织应确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施。 a.建筑物、工作场所和相关的设施； b.过程设备(硬件和软件)； c.支持性服务(如运输、通讯或信息系统)； 一、概述 3、 ISO9001:2008标准7.5.1条中规定： 组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提 供。 c).使用适宜的设备 d).获得和使用监视和测量设备；（另设专题） 一、概述 4、 组织根据本身的资金、技术水平、员工的能力、环境和顾客等因素，确定组织的产品质量目标和要求（如功能、性能等要求），从而选择和确定生产设备和检测设备。 同样产品不同的质量水平其选用的生产设备是不同的。 一、概述 5、生产设备的使用和管理直接影响到： a、产品质量； b、生产设备的利用率和使用寿命； c、生产员工的职业健康安全； d、组织的经济效益。 二、企业设备的分类 二、企业设备的分类（按功能分） ： a) 、产品实现过程的生产设备（包括控制和配套设备等）； b) 、辅助生产设备（如动力设备、制冷设备、环保设备等） ； c）、工器具（如工具、夹具、模具等）； d）、办公设备。 e) 、其它设备； 三、生产设备管理 三、生产设备管理： 1、管理流程 选择、确定设备→采购→进货验收→安装、调试→验收→使用→维修保养→报废→重新选择、确定设备 三、生产设备管理 2、设备的申请与采购 a)、根据产品的特性和工作需要，设备管理部门确定选购设备的型号、规格、功能与性能、精度等要求，有时还应包括相适应的其它设备； b)、进行市塲调研，选择合格设备供方； 三、生产设备管理 c）、签订采购合同 采购合同中要特别注意设备的安装、 调试、售后服务等环节。部分设备还必需要供方提供相适应的工艺技术。、 三、生产设备管理 3、进货验收 设备管理部门负责进货验收 a)、开箱验收前，必需检查设备外包装情况； b）、开箱验收时，应按装箱清单点收； c）、收集装箱中的说明书、图纸、合格证（包括厂检报告单）、保修卡等资料； d）、收集装箱中的附件、备件和工器具。 三、生产设备管理 4、安装与调试 a)、根据合同要求，由责任单位进行安装、调试； b)、做好安装、调试记录/报告； c）、必要时进行试生产。 三、生产设备管理 5、设备验收 设备管理部门负责组织使用部门、安装调试部门等部门进行验收（重大设备也可由厂部组织验收） 。 a)、审查安装、调试记录/报告； b)、核对装箱中技术资料； c）、核查装箱中的附件、备件和工器具； 三、生产设备管理 d)、审查试生产的产品的检测报告； e)、必要时可进行开机运行的现场验收。 注： 对简单设备和工器具的进货验收、安 装、调试可简化，直接进行设备验收。 三、生产设备管理 6、管理与使用 a)、根据不同类型的设备确定不同类型设备的管理部门； b)、设备验收合格后，由各设备管理部门负责接收设备验收中的相关技术资料，建立设备档案并对设备进行编号； c)、对大型设备、重点设备、涉及人身安全的生产设备，各设备管理部门应编制设备安全操作规程和设备维护保养作业指导书； 三、生产设备管理 d)、设备验收合格后，各使用设备的部门负责设备的使用、日常保养工作，并接收该设备的附件、备件和工器具。 三、生产设备管理 7、设备使用 a)、所有使用设备的人员应培训合格后上机操作，必要时对大型、重点设备的操作人员还应培训合格持证上岗； b)、所有设备使用人员均需严格按设备安全操作规程