先进夹具技术在产品加工中的应用.ppt

定钳口图 定钳口与连接座位置图 1—V型钳口 2—工件 夹具调整 （1）调整被加工部位和圆基础板X方向的同心度 1）在圆形基础板中心左侧配置固定钳口，固定钳口选用V型钳口。钳口的张开尺寸大于零件外径φ36㎜ 。 2）通过在V型钳口和固定钳口座之间添加调整垫片，来调整被加工部位和圆形基础板X方向的同心。 3）偏心量的计算和调整垫片的选择 如图4—18所示，连接座中心与固定钳口外侧的距离为14.25㎜，则连接座中心到固定钳口定位销孔的距离为 L=14.25㎜+3㎜+12㎜=29.25㎜ 偏心量 e=40㎜-29.25㎜=10.75㎜ 选用一个3.05㎜、一个3.7㎜、和两个2㎜共4个调整垫片相叠加，组成3.05㎜+3.7㎜+2㎜+2㎜=10.75㎜，完成被加工部位相对圆形基础板的X方向旋转中心的调整。 （2）调整被加工部位和圆形基础板Y方向的同心度 V形固定钳口的V型和固定钳口座底部定位销孔80㎜是同一个对称中心面，如图4-19所示。固定钳口座沿圆基础板Y方向对称组装保证了被加工部位相对圆基础板的Y方向中心对称。 定位 以工件上平面与钳口上平面接触作为主定位，限制三个自由度；工件圆柱面与V形固定钳口定位，限制四个自由度，其中 被重复限制； 没有被限制。这是一个不完全定位结构。 夹紧 利用弓形夹组件对工件夹紧。 加工 按车床主轴锥度规格选配锥柄，与车床连接后加工 车削以孔定位异形工件的外形及内孔 加工图4-21连接座的内孔及外形，夹具如图所示。 夹具图 1—圆形基础板 2—连接支承 3-活节螺栓 4—工件 5—回转件 6—纵向移位支承 7—横向移位支承 8—平衡块 零件立体图 夹具调整 包括计算连接座加工部位相对于圆基础板回转中心的偏心量和选择偏心T形销键。 （1）X方向对中心：应用偏心T形销键及纵向移位支承 由图4-15可知，连接座加工部位距其起定位作用的底面的距离为38㎜，纵向移位支承左侧面距纵向槽中心的距离为33㎜+7㎜=40㎜，圆形基础板的定位销孔孔距为40 ㎜× 2=80㎜，所求的X方向偏心量e=80㎜－40㎜－38㎜=2㎜。 选用2㎜的偏心T形销键、T形销键、纵向移位支承及其它支承件等组成底平面及中心孔定位系统，调整出X方向对中心对正。 （2）Y方向对中心：应用偏心T形销键及横向移位支承 由图4-15，4-21，4-22分析得知：被夹紧部位是φ24㎜的一通孔外圆；选用横向移位支承自身偏心10㎜)，横向移位支承里侧面距横向槽中心的距离为20㎜；支承件及横向移位支承的外形尺寸为60㎜×60㎜×20㎜；横向移位支承上的定位槽中心距回转中心的距离=24㎜/2+20㎜=32㎜；因为所选用的横向移位支承自身有10㎜的向外偏心量，所以横向移位支承上的定位孔中心距回转中心的距离=32㎜+10㎜=42㎜； 偏心量 e=42㎜-40㎜=2㎜ 选用2㎜的偏心T形销键、销键、横向移位支承型号为自身偏心10㎜)及其它支承件等，调整出Y方向对回转中心对正。 定位 以工件底面作为主定位面，中间φ19㎜孔用短圆柱销定中心，倾斜柱的一侧定角向。 夹紧 使用回转板及浮压块从顶部压紧。 加工 按车床主轴锥度规格选配锥柄，与车床连接后加工内孔及外形。 车削角向定位异形工件的内孔及内螺纹 车削加工连接座45°方向的φ12内孔及M16X1.5螺纹，如图4-23所示，夹具如图所示。 零件立体图 夹具图 1-45°角度支承 2-定位板 3-工件 4-正方形支承 5-平衡块 6-圆形基础板 7-压板 8-纵向移位支板 夹具调整 夹具调整需要解决两个问题,即45°角度调整和加工部位中心与圆形基础板回转中心重合。 （1）45°角度调整 按照蓝系夹具元件系统挑选元件，选取两个45 °角度支承，完成45°角度调整。 （2）加工部位中心与圆形基础板中心重合 1）X方向对中心：应用偏心T形销键及纵向移位支承。 根据图4-25，计算出偏心量e。 a=60×sin45=60×0.7071=42.426 90-42.426=47.57 47.57-30=17.57 选用型号为纵向移位板（自身偏心量10㎜）、特制的偏心T形销键， （偏心量e=10㎜－6.36㎜=3.64㎜）和型号为45°角度支承、型号为正方形支承形成此偏心要求，完成X方向对中调整。 2）Y方向对中心 选用两套X方向对中心调整的夹具元件，相对X轴对称布置，即可保证零件加工部位Y方向对中心。 3）选用两个型号为正方形支承，沿X