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材料和空腔深度对吸声系数测定影响的研究 　　摘要： 　　本文研究了以棉、苎麻、丝、羊毛、粘胶纤维、聚酯纤维、锦纶和腈纶8种纺织材料在不同空腔深度条件下的吸声系数。结果表明，苎麻的吸声效果较其他纤维织物好，被测试样背后空腔深度对测试结果影响显著，且随空腔深度的增加而影响越大。 　　关键词：织物；吸声系数；空腔深度 　　1 引言 　　目前噪声的控制主要有4种方式：隔音、吸音、阻尼和隔振。吸声和阻尼是最基本、应用最广泛的两种方式。控制声场环境质量一般采用吸声材料。吸声材料按结构和吸声特性可以分为多孔吸声材料、薄板振动吸声材料、共振吸声穿孔板组合吸声材料及帘幕吸声材料等[1]。其吸声机理也各不相同，多孔材料的吸声性能是通过内部大量连通的孔洞和微小空隙来实现[2]。当声波入射到材料表面时，一部分在材料的表面反射掉，另一部分则透入到材料内部向前传播。纺织材料属于多孔吸声材料，当声波沿着间隙或空隙进入材料后，激发起间隙或微孔内的空气振动，空气与孔壁摩擦产生热传导作用，而空气因具有粘滞性，在微孔和间隙内产生相应的粘滞阻力，使振动空气的能量转化为热能而被消耗掉。使声能减弱从而达到吸声的目的。因此，孔结构紧密、相互连通的材料，其吸声性能就好，反之，就较差。本文就8种不同纤维种类平纹织物的吸?性能以及在不同空腔深度下它们的吸声特性进行了对比研究分析，为日后在吸声材料设计的选材和设计上给出了一定建议。 　　2 试验 　　2.1 试验样品选取与制作 　　选用色牢度试验中常用的8种单纤维贴衬织物作为研究对象。样品名称及具体规格和参数见表1所示。本次试验采用激光裁样机随机在样品上取样，每个样品裁取3组。其中高频测试的样品直径为（29±0.5）mm的圆形试样，低频测试的样品直径为（100±0.5）mm的圆形试样。试样大小可以合适地安装在试件筒内。测试前在GB/T 6529规定的标准大气环境条件下进行调湿平衡24h。 　　2.2 吸声系数的测定 　　本次试验根据GB/T 18696.2―2002《声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量，第2部分：传递函数法》标准，采用丹麦BK PLUSE声学材料测试系统（4206-T阻抗管及其配套设备）测试了8种具有不同纤维材质、相同织物组织结构的色牢度试验用单纤维标准贴衬织物的吸声系数。同时，对这8种单纤维标准贴衬织物背后空层厚度（即空腔深度）为0mm、5mm、10mm、15mm、20mm、50mm、100mm、150mm时各织物的吸声系数进行了测试。测试频率范围为50Hz～6300Hz。 　　测试时，将织物夹在试件筒与阻抗管连接处，并在连接处涂上凡士林，然后，紧贴阻抗管试件筒的一端，并密封。试件不可过分受压，不能太紧或鼓起。测试材料在一定空腔深度下测定吸声系数时，可通过调节试件筒推杆调节深度。管中的平面声波由（无规噪声、伪随机序列噪声或线性调频脉冲）声源产生。在靠近试样的两个位置上测量声压，求得两个传声器信号的声传递函数，从而用此计算试件的法向入射吸声系数[3]。 　　3 结果与讨论 　　3.1 无空腔深度下材料吸声性能比较 　　通常，测定纺织织物吸声系数时，材料后背是刚性壁面。当材料与壁面之间存在一定的空隙时，空隙之间的距离被称为空腔的深度，有时简称为空腔。 从图1中可以看出，当8种织物后面的空腔深度为0mm（即空气层厚度0mm，也就是说试样紧贴）时，吸声系数均很小。在整个测试频率范围内，这8种织物的吸声系数最大峰值仅涤纶在5000Hz时超过0.1。在50Hz～3500Hz范围内的吸声系数十分接近，吸声系数值均很小，表示它们对这一频段的声波基本上不具有吸声能力。 　　3.2 相同空腔深度下不同纤维织物吸声性能比较 　　从图2至图8看出，无论是5 mm、10 mm、50 mm还是150 mm的空腔深度下，这8种织物在同一空腔深度、同一频率下的吸声性能大致可分为三个集团，其中桑蚕丝织物和苎麻织物的吸声系数在高频区的吸声系数最为可观，属于第一集团。粘纤、涤纶、棉和锦纶的吸声系数在有空腔的情况下提高较大，属于第二集团，虽不如第一集团的桑蚕丝织物和苎麻织物，但比第三集团的毛织物和腈纶织物吸声效果要好。另外，还可看出，8种织物在相同空腔深度时，吸声系数的频谱变化趋势大都相似，只是数值高低存在一定的差异。再结合表1可以看出，织物的吸声特性一定程度上符合材料克重的增加使其吸声系数频谱曲线整体上移这一规律。 　　但是，这8种织物中桑蚕丝织物的频谱图与其他7种织物的频谱图又存在明显的不同：在空腔深度不大时，桑蚕丝织物的吸声频谱图出现的拐点明显比其他织物要早，表现出与众不同的特性。根据织物紧密程度和克重来看，由于桑蚕丝织物结构相对紧密、克重小而轻薄，形成膜吸声结构，产生膜振动效应，因而在低频段的吸声性能变得较为