压力容器讲座复习提纲.ppt

压力容器设计人考核要点 一.材料. 二.焊接给压力容器带来的不良影响. 三.检验要求. 四.耐蚀要求. 五.制造要求. 六.内压圆筒公式适用范围. 七.椭圆封头计算. 八.卧式容器. 九.卧式固定换热器. 十.外压容器. 压力容器设计人考核要点 十一.管箱平盖的计算方法. 十二. 容器上的高应力源及消除方法. 十三. 三种主要壳体厚度计算时所针对的应力的特性. 十四. 三种主要壳体厚度计算公式中所针对的焊缝. 十五. “监规”中有关规定（可查规程作答）. 十六. 等面积补强法中有效补强范围的依据，计算厚度的确定，及各种壳体上不同方向接管时开孔计算直径的确定. 一. 材料 1 ．化学成份要求： 压力容器用钢材：① 磷含量（熔炼分析）≯0 . 030 % ② 硫含量≯0. 020 % ， ③焊接压力容器的碳钢、低合金钢含碳量≯0. 25 % (限制这些含量的作用) ④ 奥氏体不锈钢长期在＞525℃ 时工作，钢中含碳量≮0 . 04 % 一. 材料 二.焊接给压力容器带来的不良影响 二.焊接给压力容器带来的不良影响 二.焊接给压力容器带来的不良影响 二.焊接给压力容器带来的不良影响 三.检验要求 焊缝100 ％检测要求的条件， 见“监规， P43 ，第85 条。此外，应特别注意： ① 对局部检测的容器上的T 形接头，必须100 ％进行检测，但其合格级别与Ф＝1 时的要求不同。 ② 成形封头（椭圆封头等），先拼后成形时，拼缝应100 ％检测（尽管封头Ф不一定取1），其合格级别也是与Ф相联系的（即X 线检测时，合格级别可II或III 级）封头成形后对过渡区应重新检测，但非过渡区无此要求（即并非整个封头的拼缝要全部重检）。 三.检验要求 ③ 磁粉与渗透检测相比，具有灵敏度较高，兼能检测材料近表面缺陷的优点，为此对铁磁性材料应优先采用磁粉检测。但该法不能用于奥氏体不锈钢材料。 ④射线与超声检测比较（超声对奥氏体不锈钢焊缝的不适应性） 四.耐蚀要求 1 ．晶间腐蚀：不锈钢的晶间腐蚀是由于贫铬形起的。为此避免方法： ①采用超低碳不锈钢（碳含量≤0.03 % ）； ②材料中添加稳定化元素，如Ti、Ni等； ③采用固熔化处理（温度1100 ℃）或稳定化处理（温度875 ℃）。 四.耐蚀要求 2 ．应力腐蚀：对不锈钢和碳钢都可发生：是在应力腐蚀环境和材料在拉应力共同作用下发生。避免或缓和应力腐蚀的方法。除了选材考虑外，尚要尽量降低材料的高应力（有两种，见后“十二”条）。主要采取焊后消残热处理和打磨园角两种措施。不要把晶间腐蚀和应力腐蚀相混淆。 液化石油气储罐设计中一般应考虑H2S的应力腐蚀可能。 五.制造要求 1 . GB150-98 中对圆筒最小厚度规定（2mm , 3 mm ）是出于焊接工艺的要求，与刚度等无关。而GB 151中对圆筒最小厚度的要求是出于局部应力、刚性安装等要求，其值较大。 2 ．对“厚板”端部以1 : 3 斜度削薄的作法，是考虑它们间厚度较缓过滤，可以减小局部应力。 五.制造要求 3 ．对相邻焊缝间距不小于3δ 及100mm的要求，是出于免使焊缝热影响区重叠，减小焊接造成的不良影响。 4 ．限制容器液压试验时液体（水）的温度，是为了防止低温脆性破坏的发生。此温度对不同材料是不同的。脆性偏大的材料，试验温度较高。碳钢、15MnVR 、16MnR 等材料的试验温度控制在5 ℃ 以上。 5 . 压力容器上常用的四种热处理方法及应用。 六.内压圆筒公式适用范围 Pc≤0.4[σ]tФ,此条件等同于K≤1.5（K-圆筒外径与内径之比）。圆筒最小厚度的考虑因素。 容器工作压力系指操作过程中可能出现的容器顶部的压力。容器容积不扣除内件的体积。 圆柱壳在端部均布边界力作用下，壳中局部薄膜（环向）应力与轴向弯曲应力衰减长度的概念在压力容器设计中的应用： 六.内压圆筒公式适用范围 ①?开孔补强②锥壳大小端加强段③无折边球封④卧式鞍座计算等。 计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度的概念。有效厚度的应用。 锥壳加强段（大、小端），计算的对象，加强段长度的意义。 标准椭圆封头最大应力的位置、部位、方向、组成及性质。 七.椭圆封头计算 椭圆封头在内压作用下，既有强度问题，又有稳定问题，封头厚度是根据强度进行计算的，对它的稳定是通过限制封头的最小有效厚度的方法加以控制：就此对标准封头规定了不小于0.15% Di,对非标准封头规定了不小于0.3%Di的限制条件。 封头冲压成形后的最小厚度要求？ 椭圆封头上不同部位开孔时（分过渡区和球壳区）。开孔补强计算时，其壳体计算厚度的取值不同（可分别取封头计算厚度和当量球壳计算厚度）。 八