宣钢3高炉热风炉热风出口烧红处理实践.docVIP

宣钢3#高炉热风炉热风出口烧红处理实践 全立新，袁晓东，高俊龙 （河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂） 摘??要：宣钢3#高炉原容积为1350m3，2010年10月停炉大修扩容改造为2000m3，热风系统采用三座BSK系列顶燃式热风炉，在正常生产过程中，从2011年7月开始1#-3#热风炉炉壳与热风支管交界处的上半部分相继出现温度高、跑风等异常现象（包括热风炉炉壳和热风支管根部），并表现出逐步加剧的趋势特征，本文主要介绍了采用定修机会进行金属结构挖补、封堵、浇筑串风部位、进行修补施工等热风炉处理措施和施工过程。 关 键 词：顶燃式热风炉；热风出口；挖补；灌浆；封堵? 1?概述 宣钢3#高炉原容积为1350m3，2010年10月停炉大修扩容改造为2000m3，热风系统采用三座BSK系列顶燃式热风炉，热风系统各阀门动作控制为液压传动，?2011年6月10日投产，热风炉在正常生产过程中，从2011年7月开始1#-3#热风炉炉壳与热风支管交界处的上半部分相继出现温度高、跑风等异常现象（包括热风炉炉壳和热风支管根部），并表现出逐步加剧的趋势特征，根据其它高炉处理热风管路温度高的经验，先后采取温度高吹冷风降温、局部开孔灌浆、开焊处挖补焊接包盒子填料等手段，处理效果一直不理想，后期经现场实测：炉壳和热风支管局部温度大致在200～560℃之间。在送风过程中，2#热风炉最高温度达到700℃左右，后期工艺系统操作被迫采取降低风温，减停富氧、安装探头监测等措施，予以控制，否则严重威胁正常安全生产，极易发生人身设备重大事故，因此必须尽快采取行之有效的检修措施，利用休风加以解决。图1为2012年6月6日现场拍摄1#-3#热风出口的实际发展状况。 图1 1#-3#热风出口局部红热 2?结构及原因分析 2.1?热风炉大墙砖和热风支管耐火砖结构 大墙砖结构从热风炉圆心向外，依次为低蠕变高铝砖RDL-75一层、轻质硅砖GGR1.2一层、轻质粘土砖NG-0.8二层、耐火纤维毡厚度100mm、喷涂料厚度80 mm、炉壳厚度36 mm；热风支管结构从支管圆心向外，依次为低蠕变高铝砖RDL-75一层、轻质硅砖IH一层、轻质粘土砖IE一层、喷涂料厚度50 mm、管道壁厚16 mm。 2.2?从热风炉砌筑结构及烧红、串风现象上判断 在热风支管和热风炉体相贯线壳体内部，有热风通道，长期串风冲刷，孔道逐渐扩大，逐渐沿上部相贯线延长接近半圆周长，钢壳外表面长时间受高温作用，钢壳的强度等理性指标相应逐渐减弱，因此发生烧红、崩开现象，内部砖衬存在2种可能发生的现象，1是热风出口处最里侧的2层大墙砖局部脱落坍塌，即轻质硅砖GGR1.2及低蠕变高铝砖RDL-75脱落坍塌，外侧的2层轻质粘土砖NG-0.8、耐火纤维毡、喷涂料不能承受1300℃旋流热风的冲刷，逐渐变形，形成孔道间隙，这种情况相对比较严重，也较难处理修复。2?是大墙砖没有发生坍塌，仅仅在旋流热风及上部球顶重力作用下，发生理化变形，局部出现大的裂缝间隙，热风透过间隙冲刷外侧的2层轻质粘土砖NG-0.8、耐火纤维毡及喷涂料，进而造成钢壳受热变形开裂，这种情况处理起来，相对容易。 图2?热风炉大墙砖和热风支管耐火砖检查示意图 3?施工方案的确定 3.1?总体方案 为了保证生产及热风炉长期安全运行，经2012年6月6日由宣钢公司、北京首钢国际工程技术有限公司技术人员共同现场察看并召开专题会议研究，必须尽快对热风出口温度异常部位进行处理，以消除安全隐患，总体施工方案是：采取对热风炉炉壳和热风支管进行局部先挖、浇筑、后补的方式，即在高炉停风后先挖开对热风出口温度异常部位的耐火砖情况进行检查确认，找出热风串风的部位，实施浇筑料封堵后，恢复挖补部位，浇注料按说明时间达到强度要求后，进行高压灌浆填缝作业。定于2012年6月10日19;00休风，休风时间初定为24小时，挖开后，根据实际情况，随时调整休风时间。 3.2?具体施工步骤论证 3.2.1?热风炉炉壳和热风支管切割 在一般的顶燃热风炉热风出口处理中即使损坏较严重，也只是上部90度范围内可能需要切割炉壳，切割越小，修复越容易保证质量，时间也不致拖得过长。但是由于3#高炉热风炉支管已经在180度范围内包盒子，在热风炉处于送风状态时，盒子表壳温度达200~300度，局部400~500度，一些部位在白天已通红，测温枪已无法测量。盒子的厚度约在250mm（局部超过400mm），这样推算，热风炉180度炉壳和热风出口180度范围钢壳的局部温度可能达1000度，大部分可能在600~800度（由于灌的料理化性能不知，灌的严密性也不清楚，所以这个温度只能估计）。面对这种情况，就很难下决心到底切割多少炉壳。切割少了，切割线离盒子太近或在盒子里面，有可能因炉壳的力学性能和焊接性能大大降低而无法有效焊接，导致无