成型机台操作.pptVIP

注塑成型機 類型 分類:臥式、立式 臥式機台用途在大型膠件上,例如電腦外殼,電視機外殼,一般在90T以上的通常是以臥式機台。 立式機台用途在較小型的膠件上,例如USB插頭連接線,AC/DC插頭線上,一般常用的15T/20T/30T…… 立式成型構造 立式成型機操作事項 開機接通電源,打開料筒溫控開關; 約7～10分鍾,料筒溫度達到設定值,溫控器上的指示燈綠色轉變為紅色, PVC膠料成型溫度通常160℃～180℃; 溫度到達後,可啟動機台馬達; 以手動模式加適量料射出,察看膠料熔化狀態,呈粘合狀,膠料要完全熔化; 以手動模式調試機台,架好模具,使料咀口准確對准模具入料口;對准架好模具後,調節模具關模(低壓/慢速緩沖調節器與高壓/強力鎖模調節器)與開模行程位置; 依據模具保模膠量多少調節好加料停止限位調節器和射出二次壓限動調節器; 根據成型件的構造調節好適當的壓力(一次壓和二次壓) 以空模射出3到5模,調節適當的參數,一般膠量設定模具型腔飽膠過點余量且不射出模具外即可,當然模具的附件也要置上(例如:模棒) 9. 確定好壓力射出膠量後;取成型件裝配在模具內,確保成型件放置到位; 10. 用雙手按下機台胸前的兩個綠色開關,合模後機台從射出→一二次壓保模→加料→冷卻→起模; 11. 成型件起模注意脫模手法,保證膠件不可變形現象; 12. 自檢成型件不可有品質缺陷,例如:沖膠、壓傷、缺膠等外觀不良;自檢好的成型件要放置好,不然受外力會引起變形; 13. 下班要關閉電源,及機台溫控開關; 14. 下班時要做好5S工作(5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養;其中精髓是“素養”)及機台日常保養,檢查表記錄. 操作前要掌握机台的控制开关,遇紧急情况时懂得切断电源按下紧急开关(如右图1.) 机台使用中控制开关旁不可凌乱放置其它工具或杂物(如下图1.) 机台使用过程控制板操控开关不可封闭(如下图2.) 机台马达上不可有杂碎物(如下图3.) 机台电板控制箱,非专修人员不可随之打开. 生产过程物要定置好,脱模剂不 可摆放在高温或易掉落的位置处,防止不甚使用造成爆炸發生. 操作過程切不可把模具模棒或其它附件放反;或者放置不到位(如下圖);諸多不良操作行為引起損物甚至傷到身體. 射出成型品不良現象與處理對策 訓練答題 成型件産生的毛邊,是什麽情況引起？ (排除模具) * –Semdicar Technology (Shen Zhen)Co.,Ltd. 司 迪 科 技 (深圳) 有 限 公 司 S E M D I T E C H 教材編制：龍方平 贊楊機台 冠明機台 基礎部分:1.溫控,2.控制線路,3.料管/料斗,4.油壓,5起動馬達. 控制板 立式成型機操作事項 立式成型機操作安全事項 紧急开关 立式成型機操作安全事項 塑膠粘性太大 （1）模具平行度不良 （2）分模線不密合 （3）模具接合而粗糙 （4）投影面太大 （5）分模線有損 （6）模溫驟然下降 （1）射出壓力太高 （2）開模壓力太小 （3）射出容積太大 （4）塑膠溫度過高 （5）二次壓時間太長 （6）射出速度過快 成品有毛邊 （1）進料受阻無法平穩 進料 （2）不適當的混料 (1)進料位置不均 (2)進料口、流道灌點太小 （3）模溫太低 （4）鑲入溫度太低 （5）增加模具之排氣孔 （6）模面上留有雜質阻礙塑膠流動或流道太長太小 (1)射出體積,塑化性不夠 (2)塑膠料進量不夠 (3)射出壓力太低 (4)塑膠溫度太低 (5)射出速度太慢 (6)射出口阻力太大(料嘴直徑太小或射出口太長及溫度太低) (7)射出口溫度低 (8)射出止回環受損 射出量不足 塑膠原料 模 具 機 器 原 因 成型現象 (1)塑膠流動性不佳 (1)模溫低 (2)模具冷卻不當 (3)灌注點太小 （1）塑膠溫度低,産生流動性不良 (2)射出速度太慢 (3)射料口直徑太小 (4)二次壓力太低 (5)二次壓力時間短 (6)材料允許彈性不足 (7)鑲入體溫度太低産生流痕 (8)射料口溫度低 流動痕跡 (1)塑膠流速太快 (2)材料縮水性太大 (1)模溫太高 (2)模溫調整不確 (3)進料口太小 (4)流道、灌點太狹窄 (5)模仁壁厚不規則 (6)頂針形式不適當 （1）射出壓力太低 （2）二次壓力時間太短 （3）射出速度太慢 （4）進料量不足 （5）塑膠溫度高 （6）射料進口太小 （7）開模時間過早 （8）射料進口溫度過低 （9）射出止回環損壞 縮水現象 塑膠原料 模 具 機