数控机床布局.ppt

* * ??????? 一端装推力轴承，（简支) (图7-17b) ??????? 两端装推力轴承 ，(简支) (图7-17c) ??????? 两端装双向推力轴承，(简支) (图7-17d) * * 2．静压丝杠螺母副 （一）工作原理和特点 ????1.工作原理: * * 2.特点： 摩擦系数很小，传动灵敏，避免了爬行； 油膜层吸振，提高运动的平稳性、油液不断流动，有利于散热，减少热变形，提高机床的加工精度和表面质量； 油膜层有一定刚度，大大减小了反向间隙，油膜层介于螺母和丝杠之间，对丝杠误差有“均化”作用，即丝杠的传动误差比丝杠本身的制造误差还小； 承载能力与供油压力成正比，与转速无关。 供油系统复杂，对油的清洁度要求高 （二）结构 丝杠:与一般的滑动丝杠基本相同 螺母:有油腔、节流器、油孔 （三）类型 * * 按节流控制方式分： （1) 集中阻尼节流 结构: 每侧油腔同一个节流器控制 适用: 径向载荷小且均匀、倾覆力矩很小 （2) 分散阻尼节流 结构: 每侧多个油腔、各用一个节流器控制 适用: 径向载荷、倾覆力矩较大 缺点: 节流器多,结构复杂 （3) 分散集中阻尼节流 结构:同侧同方位油腔用一个节流器控制 适用:介于1、2之间 * * * * 四、机床导轨 1．对导轨的要求： 功用：支承、导向 要求： 1)导向精度高 ????无论空载或切削加工时，导轨均应有足够的精度 ????影响因素：结构，制造、装配误差及导轨及其支承件的刚度和热变形 2)耐磨性能好 ????导轨在长期使用过程中保持较高的导向精度 ????影响因素：导轨的磨损、结构（采用滚动导轨和静压导轨） 3)足够的刚度 * * ????导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，要求导轨有足够的刚度。 ????为减轻或平衡外力的影响，数控机床常采用加大导轨面的尺寸或添加辅助导轨的方法来提高刚度。 4)低速运动平稳性 ????要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。 5)结构简单、工艺性好 ????导轨的制造和维修要方便，在使用时便于调整和维护。 2．导轨的种类和特点 ????分类： ????轨迹：直线运动导轨、圆运动导轨 * * ????工作性质：主运动导轨、进给运动导轨、调整导轨 ????摩擦：普通滑动、滚动、静压导轨 (1)滑动导轨　　 优点：滑结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高、 缺点：静摩擦因数大在低速(1～60mm／min)时易出现爬行现象 导轨材料搭配： * * 聚四氟乙烯导轨软带 ????基体：聚四氟乙烯 ????填充剂：青铜粉、二硫化钼和石墨等 ????联结：用粘结剂粘结，加压固化后进行加工 ????优点：摩擦特性好， 耐磨、减振、消声的性能 环氧型耐磨涂料 ????基体: 环氧树脂 ????其它: 二硫化钼，石墨，铁粉 ????联结: 涂刮导轨表面—涂塑导轨 ?????????注入导轨型腔—注塑导轨 ????优点:f=0.1～0.12，无润滑时仍有较好的润滑和防爬行。 * * ??塑料层薄→抗压强度高；工艺简单 ??适用: 大型、重型数控机床和导轨的维修 (2)滚动导轨　 定义:导轨面间放滚动体，使导轨面间成为滚动摩擦。 优点：灵敏度高、摩擦阻力小，运动均匀、不易出现爬行现象、牵引力小、移动轻便、磨损小、精度保持性好、寿命长 缺点：抗振性较差、对防护要求较高、结构复杂、制造比较困难、成本较高 类型： 滚珠导轨(图7-22） ????优: 结构紧凑，易造，成本低 ????缺: ∵点接触 ???????∴刚度↓、承载能力↓ ????适: 切削力↓、颠覆力↓ * * 　 * * 滚柱导轨 ????优: 承载能力大、刚度高 ????缺: 导轨面平行度要求高 （滚柱的偏移、侧向滑动，磨损加剧、降低精度）。 ????适: 载荷较大的机床 滚针导轨 ????优: 结构紧凑、承载能力大 ????缺: 摩擦大 ????滚动导轨的预紧：提高刚度(3倍左右) (3)静压导轨 ????液体——中、大、重型机床 ????气体——小负荷 * * (一）液体静压导轨特点 ????定义：导轨面通压力油形成油膜，处于纯液体摩擦状态 ????特点：摩擦系数极低 η极高、无爬行、磨损↓，精度保持性好 ,油膜吸振，运动平稳　　 结构复杂、供油系统要求高、成本高 （二）液体静压导轨类型 开式静压导轨 * * 闭式静压导轨 * * * * 第五节 数控机床的自动换刀装置 自动换刀装置应满足换刀时间短、刀具重复定位精度高、足够的刀具储存量、刀库体积小以及安全可靠等基本要求。 一、自动换刀装置的形式： 1．回转刀架换刀（刀具进给运动） 适于刀具不旋转机床，如车床 * * C轴加工 * * * * 第一节 数控机床