数控铣项目二.ppt

任务描述：支撑座零件如图2-12所示，上下表面、外轮廓已在前面工序加工完成。本工序完成零件上所有孔的加工，试编写其加工程序。零件材料为HT150。 图2-12 支撑座零件图 2.1 任务2 支撑座零件上的孔加工 数控铣床编程与加工技术 2.2 知识链接 2.2.1 攻螺纹和镗孔的加工工艺 1.攻螺纹的加工工艺 （1）普通螺纹简介 普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹，牙型角为60°。粗牙普通螺纹螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M12等。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。 数控铣床编程与加工技术  （2）攻螺纹底孔直径的确定 底孔直径大小，可根据螺纹的螺距查阅手册或按下面经验公式确定。 加工钢件等塑性材料时，D底≈d－P；铸铁等脆性材料时，D底≈d－1.05P 式中：D底──底孔直径，mm； d──螺纹公称直径，mm； P──螺距，mm。 数控铣床编程与加工技术  （3）盲孔螺纹底孔深度的确定 攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度(图2-13)。一般取 H钻＝h有效＋0.7d 式中：H钻──底孔深度，mm； h有效──螺纹有效深度，mm； d──螺纹公称直径，mm； 图2-13 螺纹底孔深度 数控铣床编程与加工技术  （4）螺纹轴向起点和终点尺寸 在数控机床上攻螺纹时，在安排其工艺时要尽可能考虑图2-14所示合理的导入距离δ1和导出距离δ2 。 一般δ1取2～3P，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值；δ2一般取1～2P。此外，在加工通孔螺纹时，导出量还要考虑丝锥前端切削锥角部位的长度。 图2-14攻螺纹轴向起点与终点 数控铣床编程与加工技术  2. 镗孔的加工工艺 （1）镗孔刀具 图2-15 镗刀 数控铣床编程与加工技术  2. 镗孔的加工工艺 （1）镗孔刀具 图2-16 粗镗刀 数控铣床编程与加工技术  图2-17 微调镗刀 数控铣床编程与加工技术  2.2.2攻螺纹与镗孔固定循环指令 1.刚性攻右旋螺纹G84与攻左旋螺纹G74 （1）指令格式 G84X Y Z R P F ； G74 X Y Z R P F ； F是指螺纹的导程，单线螺纹则为螺纹的螺距。 （2）指令动作 如图2-18所示，G84循环为右旋螺纹攻螺纹循环，用于加工右旋螺纹。执行该循环时，主轴正转，在G17平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴反转退回到R点，主轴恢复正转，完成攻螺纹动作。 G74动作与G84基本类似，只是G74用于加工左旋螺纹。执行该循环时，主轴反转，在G17平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴正转退回到R点，主轴恢复反转，完成攻螺纹动作。 数控铣床编程与加工技术  2.2.2攻螺纹与镗孔固定循环指令 1.刚性攻右旋螺纹G84与攻左旋螺纹G74 图2-18 G74、G84指令动作 数控铣床编程与加工技术  2.镗孔循环指令（G85、G86） G85：镗孔循环 G99 G85X_Y_Z_R_F_ 该指令动作过程与G81指令相同，只是G85进刀和退刀都为工进速度，且回退时主轴不停转。 G86：镗孔循环 G98 G86X_Y_Z_R_P F_ 此指令与G81相同，但在孔底时主轴停止，然后快速退回。 注意：该指令退刀前没有让刀动作，退回时可能划伤已加工表面，因此只用于粗镗孔。 　　 数控铣床编程与加工技术 3.精镗孔循环G76与反镗孔循环G87 （1）指令格式 G76 X Y Z R Q P F ； G87 X Y Z R Q F ； （2）指令动作 如图2-19所示，执行G76循环时，刀具以切削进给方式加工到孔底，实现主轴准停，刀具向刀尖相反方向移动Q，使刀具脱离工件表面，保证刀具不擦伤工件表面，然后快速退刀至R平面或初始平面，刀具正转。G76指令主要用于精密镗孔加工。 数控铣床编程与加工技术  图2-19 G76、G87指令动作 数控铣床编程与加工技术  （2）指