250T履带吊拆装方案.doc

250T履带吊拆装方案 1、概 况 介 绍 2.编 制 依 据 2.1《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 2.2《起重机械安全规程》 GB 6067-85； 2.3《起重机械安全监察规定》 国家质监局〔2006〕92号； 3.施 工 准 备 3.1 所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。 3.2 250T吊机主机自重4吨，履带、配重及附件重吨，吊机履带在本吊装状态，对地面的压力253吨，地耐力应不小于1T/㎡才能满足吊机稳定的要求，履带平方米，现场观察吊机作业的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见。 运输吊机主车辆宽3米，主机高4米，长18米，观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足16米，如有障碍必须采取措施予以排除。 4.1施工工艺流程图 4.2臂架放落程序 4.2.1设定“利控”安全装置。接通“安装”开关，使指示灯亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。 4副变幅卷扬机45°左右（不得大于48°，即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于135°），停止放落副臂，适度收紧副臂拉筋。 4.2.3 开动主变幅卷扬机 4.2.4 解除吊钩顶升限位重锤，拆除主、副钩。 4.3 吊机组装 4.3.2 开动主变幅卷扬机50T汽车吊辅助拖动，使小车在地面顺利滚动。 4.3.3 主机定位后，先安装两条履带。 两条履带就位后，先安装车身配重，后安装后配重，按安装顺序安装到吊车固定位置，配重安装后，启动吊车发动机，将吊机行走到指定地点。　 吊机行走到指定地点，吊杆组装，按吊车的米配杆图，组装主杆，因吊杆较长在吊车后方组装，连接吊杆的销子和销孔要抹润滑脂，销子从外往里打，吊杆装完后再装悬绳，并检查固定销子和别针。 吊钩滑轮组组装，选用100吨吊钩，选4×4滑轮组，穿好钩绳，装好固定销子。 吊杆全部组装完成后，指挥起杆，起杆到仰角才允许带吊钩滑轮组和吊杆一起上升，再检查吊杆变幅、升降吊钩、吊部迴转等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠，一切正常后，吊机组装完毕，准备吊装作业。 4.4.1 拆除悬浮配重。 4.4.2 开动副变幅卷扬机 4.4.3 拆除主副臂的电气线路连接，将电缆卷入收放在主副臂根的电缆卷筒上，并将电缆卷筒拆下收放好。 4.4.4 拆除航空障碍灯及风速仪。 4.4.5 收回小钩绳（注意：在钩绳收回过程中要派人顺着臂架送至卷扬机处，以防钩绳磨损臂杆）。 4.4.6 依次拆除臂鼻、副臂头部及中间7m节。 4.4.7 开动副变幅卷扬机 4.4.8 使用大钩绳与主撑臂杆头部专用绳可靠连接，将大钩绳收入，直到主撑臂撑杆连接松驰，然后拆除主撑臂撑杆的固定连接。 4.4.9 收回副变幅绳，直到主撑臂接近45°左右，同时适度调整大钩绳，使用50t汽车吊辅助将主撑臂可靠地放落在副撑臂上， 拆除大钩绳与专用绳的连接，并收回大钩绳。 4.4.10 解除主臂拉筋的连接，解开副变幅绳的固定连接，并将副变幅绳收回到卷筒上。 4.4.11 开动A型架卷扬机 4.4.12 用50t汽车吊吊住主变幅动滑轮组，解除扳起拉筋的连接并用销子将其可靠固定在臂架，并将主变幅滑轮组送至主臂根节与根节上的拉板固定在一起。 4.4.13 在主臂前段下面支垫好道木，然后拆除副臂根部组件 (含塔式工况主臂杆头、副臂根部、主撑臂、副撑臂)。 4.4.14 依次拆除主臂中间各节。 4.4.15 解除主臂根节上拉板与主变幅动滑轮组的连接，开动主变幅卷扬机 4.4.16 利用50t汽车吊拆除后部配重。 4.4.17 拆除副变幅卷扬机 4.4.18 开动A型架卷扬机，放落桅杆至地面，此过程中开动主变幅卷扬机 4.4.19 拆除桅杆杆头主变幅绳的固定连接，开动主变幅卷扬机 4.4.20 利用50t汽车吊拆除悬浮配重悬挂液压缸及其悬挂拉筋。 4.4.21 拆除主变幅卷扬机 4.4.22 拆除桅杆头部、中间节及桅杆根部。 4.4.23 拆除悬浮配重水平伸缩液压缸及其导向杆。 4.4.24 拆除后部配重托架、车体配重及配重支架。 4.4.25 拆除履带的液压管路的连接。 4.4.26 在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。 4.4.27 启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A型架卷扬机 4.4