T91合金管焊接指导书.doc

2编制依据 2.1 GB/T1900—ISQ09000系列国际国家标准。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2004 2.3 DLT 5210.7-2010 电力建设施工质量验收及评定规程 第7部分：焊接 2.4《电力建设安全工作规程》 2.5 DL/T 679-2012 焊工技术考核规程DL/T 752.2-2010火力发电厂异种钢焊接技术规范《》DL/T 679-2012 焊工技术考核规程7作业过程中对控制点的设置 每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的作业，重要控制点设置如下： 作业指导书 安全、技术交底 坡口加工 充氩保护 预热 对口点固 焊接 焊后热处理 检验（自检、专检、无损检验） 焊接主管质量验收 整理、归档 焊接主管根据国内相关标准编制焊接作业指导书。技术人员结合工作现场周围情况编制安全交底、技术交底、焊接工艺卡和焊接流程图，并在作业前对焊工进行交底。负责人在整个作业工程中应合理安排工作时间、工作人员，并组织技术人员做好焊口记录，要求焊口编号、焊接日期、焊工代号准确无误。由于T91钢焊口不允许焊前打钢印，更要严格填写以上数据，做到一一对应；并组织做好自检、专检记录等资料的汇总工作。 8.作业人员的职责分工和权限 8.1焊接主管的职责和权限 8.1.1负责协调各方工作关系。 8.1.2编制焊接作业指导书，提供焊接作业指导书，深入实际进行监督。 8.1.3对焊接人员资格、焊接工艺卡、施工工序（程序）及有关的焊接工机具进行监督、检查，发现质量或工艺问题有权督促相关人员进行修整、返工。 8.1.4发现工作人员违章作业有权制止。 8.1.5验收自检、专检报告；现场100%验收焊口外观质量，如有不合标准要求的，有权要求负责人处理。 8.1.6整理资料，汇总、归档。 8.2焊接负责人的职责和权限 8.2.1直接领导班组人员认真学习和严格按照作业指导书、焊接工艺评定作业指导书，编制焊接工艺卡、按技术要求及有关规范进行操作。协调本班组与其他单位的工作关系，如：搭架子、动力电源、无损检验、对口打磨等。 8.2.2了解需要焊接的具体情况，组织安全交底、技术交底，深入实际进行技术指导和监督。 8.2.3做好班前交底、班后小结，保证检查记录完整、准确。 8.2.4经常检查工作现场情况，监督现场焊接质量，并确保工作人员在工作中正确使用工具、劳保用品。 8.2.5组织技术人员做好焊口记录，要求焊口编号、焊接日期、焊工代号准确无误；并组织做好自检、专检记录等资料的汇总工作。 8.2.6组织建立严格钢材、焊丝、焊条领用及回放制度。 8.3技术人员的职责和权限 8.3.1编制安全交底、技术交底、焊接工艺卡及焊接流程图，并对工作人员进行安全、技术交底。 8.3.2发现工作人员违章操作，有权制止。 8.3.3参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量。督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。 8.3.4做好焊口记录，要求焊口编号、焊接日期、焊工代号准确无误；并组织做好自检、专检记录等资料的汇总及移交工作。 8.3.5协助负责人协调好各方工作关系。 8.4焊接质检员的职责和权限 8.4.1检查焊工合格证，掌握其技术状况。 8.4.2参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。 8.4.3按照电力部标准进行质量验收。对不合格的焊口，有权要求该铁工或焊工进行修补或返口。 8.4.4负责焊接质量验收项目的编制，配合有关人员做好资料的整理，并组织最终的质量验收工作。 8.5焊工的职责和权限 8.5.1焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书、焊接工艺卡、技术交底、安全交底、严格按要求施工。不符合焊接条件时（如坡口间隙过大或角度不适合、坡口未清理干净、坡口处有溶渣裂纹 8.5.2做好自身防护，确保三不伤害（即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），完成作业后及时清理现场 8.5.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工机具。 8.5.4作业的每道工序都要严格自检，焊完后打上代表自己的钢印号。 8.5.5尊重和支持安全检查人员的工作，服从安全检查人员的监督和指导。 9作业结束的检查验收和应达到的质量标准 9.1焊接检查验收工作包括外观检查和内部质量检查。按照《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》的要求，进行质量评定。 9.2 A类工程焊接质量检验评定 项目 合格标准（优良标准） 焊缝成型 焊缝过度圆滑、匀直、接头良好、无尖锐凹坑 焊缝余高 0~2.5mm （0~2mm） 焊缝宽窄差 ≤3mm （≤2mm）