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Z12型H型钢组立机安全操作规程 安全操作 操作人员应熟悉本设备的各项性能和操作程序。 翼板板坯吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的 “翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。 腹板板坯吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。 按下定位器的“伸出”按钮。 按下“输入前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐并点焊。 按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。 按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并点焊成型。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须将“自动循环”转换成“手动”，完成最后约700mm左右的型钢点焊。 注意事项 当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。 本机组立拼装H型钢之板坯，必须平直无旁弯，如有不平或明显旁弯，须经矫直平整后，方可进行组立拼装。 维护保养 所有转动和滑动件应定期加润滑油，各部螺钉应注意紧固。 工作前应先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。 液压系统中，空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。 4、 注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物。机床必须保持清洁，清洗机床表面及死角应达到漆见原色铁见光。 对设备进行定期检查，发现问题及时处理，严禁带病运行。 数控切割机安全操作规程 1、操作人员应熟悉本设备的各项性能和操作程序，严格遵守安全操作事项。 2、启动前检查滚轮及导轨是否粘有氧化铁粒子。 3、机器接通电源时应该在操作人员的监视下。 4、在机器工作范围内应保持转动件、割炬架和类似设备的彻底干净。 5、在开始工作以前，操作人员必须弄清楚机器尤其是割炬情况，为操作做准备。气体管路和割炬连接的螺丝应该密封牢固，并且不应漏气。 6、机器上未进行切割作业的割炬的所有调节阀必须关闭好。 7、割炬的手工点火只能用合适的气体点燃。 8、在割咀阻塞发生回火或逆燃时，用手按给定的顺序立刻关闭可燃气调节阀，预热氧调节阀、切割氧调节阀。 9、在火焰切割期间，随机操作人员要用防护设施，操作人员不应该穿着易燃的衣服。 10、工作完毕将机器及导轨擦干净。机床必须保持清洁，清洗机床表面及死角应达到漆见原色铁见光。 三辊卷板机安全操作与维护 安全操作事项 操作人员应了解本机的结构，性能，熟练控制系统的操纵方法和工件的卷弯过程，严格遵守安全操作事项。 在开车前和停车后，电控系统的所有按纽必须置于原始位置。 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，注意使各润滑点供油适宜，一般在机器运转过程中应每二小时润滑一次。 4、在运转过程中，若发现有不正常的噪音、冲击、摆动或漏油，应立即停车检查。只有在消除事故后才能重新开动机床。 5、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。 6、不允许未经铲平焊缝、未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。 7、钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊子中心线。卷过程中，板材必须随同上下辊滚动，不允许有打滑现象。 8、在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。 9、在卷制过程中，必须当主传动停车后，才能进行上辊的升降、翻转轴承的脱开和上辊翘起。 10、卸料工作是在机器停车后，先将翻转轴承松动，然后将之脱开、 放平，按动上辊上升按纽，使上辊一端翘起（3°），取出工件。按动上辊下降按纽，使上辊放平，闭合翻转轴承，完成一个工作循环。 机器的维护 正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。 机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。 在使用过程中，应注意转动部位温度。滑动轴承不得超过70°C，滚动轴承不得超过80°C。 应对设备进行定期检查与修理，出现问题及时处理，零件损坏及时更换。 工作场地不许随便堆放工料，氧化皮应及时打扫，保持场地清洁。 W11S-80×4000水平下调式三辊卷板机安全 操作规程 安全操作 1、操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操纵方法和工件的卷弯过程，严格遵守安全操作事项。 2、在开车前和停车后，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。 3、机器运转前和运转过程中，检查润滑是否充足。 4、在运转过程中，若发现有不正常的噪音、冲击、摆动或漏油，应立即停车检查。5、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。 刨边机安全操作与维护 安全操作事项 1、操作人员应了解本机的结构，性能，熟练控制系统的操纵方法和工作过程，严格遵守安全操作事项。 2、在开车前和停车后，电控系统的所有按纽必须置于原始位置。开动机床时先将总电源开关接通，然后进行操纵各有关按扭及手柄。 3、工作时将工件推到切