苯-甲苯连续精馏塔的设计书.doc

苯-甲苯连续精馏塔的设计书 一、设计任务： 试设计一连续浮阀精馏塔以分离苯-甲苯混合物。具体工艺参数如下： 1、原料处理量：年处理 76000 吨苯-甲苯混合液体。 2、原料液中苯含量： 27.5 %（质量）。 3、产品要求：馏出液中的苯含量为 97 %（质量）。 釜液中的苯含量不高于 2 %（质量）。 设备的年运行时间平均为300天。 二、设计条件： 1、加热方式：间接蒸汽加热，蒸汽压力为1.0~2.5kg/cm2。 2、操作压力：常压。 3、进料状况： 泡点进料 。 4、冷却水进口温度： 25 ℃，出口温度自定。 5、塔板形式：浮阀塔板。 三、应完成的工作量： 1、确定全套精馏装置的流程，绘制工艺流程示意图，标明所需的设备、管线及有关控制或观测所需的主要仪表与装置。 2、精馏塔的工艺设计，塔的结构尺寸设计。 3、辅助装置的设计和选型；估算冷却水用量和冷凝器的换热面积、水蒸气用量和再沸器换热面积；。 4、编写设计说明书一份。 5、绘制精馏塔的装配图一张（一号图纸）。 表格 表1 物料衡算结果 表2 苯和甲苯的气液平衡数据 表3苯和甲苯的气液平衡数据 表4 苯、甲苯的Antoine常数 表5 苯，甲苯的饱和蒸汽压 表6 塔的工艺条件及物性数据计算结果 表7 精馏段和提馏段气液负荷计算结果 表8 物性系数K 表9 雾沫夹带线取点 表10 液泛线取点 表11 冷凝器和再沸器的热负荷 表12 塔各接管及材料 表13 塔间距与塔径的关系 表 14 塔体计算结果 表15 筒体的设计参数 表16设计结果汇总 附表1——常压下苯－甲苯的气热平衡数据表 附表2——苯和甲苯的物理性质 附表3——苯和甲苯的液相密度 附表4——液体表面张力 附表5——液体黏度 附表6——液体汽化热 图 图1精馏操作流程 图2精馏工艺流程图 图3全凝器内物流流程图 图4再沸器内加热蒸汽走壳程、物料走管程 图5设计思路流程图 图6苯-甲苯的气液平衡图 图7理论塔板数 图8 史密斯关联图 图9 精馏段和提馏段阀孔数 图10 泛点负荷系数 图11精馏段操作性能图 图12 提馏段操作性能图 图13 全塔能量衡算图 图14 封头 符号说明 英文字母 Aa——塔板上鼓泡区面积，m2； Ab——板上液流面积，m2； Af——降液管截面积，m2； AT——塔截面积，m2； C——操作条件下的负荷系数，无因次； CF——泛点负荷系数，无因次； C20——当液体表面张力为20 mN／m时,计算umax的负荷系数，无因次； do——阀孔直径，m； D——塔径，m；馏出液摩尔流量，kmol/h ev——雾沫夹带量，kg液／kg气 E——液流收缩系数，无因次； ET——总板效率(全塔效率)，无因次； Fo——气相动能因数，kg1/2（s·m1/2）； g——重力加速度，m／s2； hl——进口堰与降液管间的水平距离，m； hc——与干板压强降相当的液柱高度，m液柱； hd——与液体经过降液管时的压强降相当的液柱高度，m液柱； h1——与板上液层阻力相当的液柱高度，m液柱； hL——板上清液层高度，m； hn——齿形堰的齿深，m ho——降液管的底隙高度，m； hOW——堰上液层高度，m； hW——出口堰高度，m； Hd——降液管内清液层高度，m； HT——板距，m； K——物性系数，无因次； lW——堰长，M； L——液体摩尔流量，kmol/h Lh——液体流量，m3／h； Ls——液体流量，m3／s； NP——实际板层数； NT——理论板层数；； △P——压强降，Pa； R——鼓泡区半径，m，或回流比，无因次； t——孔心距，m； t’——排间距，m； u——空塔气速，m/s； umax——极限空塔速度(液泛速度)，m/s： uo——阀孔气速，m/s； uoc——临界孔速，m/s； u’o——降液管底隙处液体流速,m/s； Vh——气体流量，m3／h Vs——气体流量，m3／s： Wc——边缘无效区宽度，m； Wd——弓形降液管宽度，m； Ws——破沫区宽度，m； x——液相中易挥发的摩尔组成；或鼓泡区1/2的宽度，m； y——气相摩尔组成； Z——板式塔的有效高度，m；  希腊字母 εo——板上液层充气系数，无因次； θ——液体在降液管内停留时间,s； μ——粘度，mPa·s； ρl——液体密度，kg/m3 ρv——气体密度，kg/m3 σ——液体的表面张力，mN／m或N／m； φ——计算液泛时的系数，无因次；  下标 D——馏出液； F——原料液； h——小时； s——秒； i——组分序号； L一液体的； m——平均； max——最大的； min—