液晶面板处理废水项目设计方案.doc

液晶面板处理废水项目设计方案 公司是一家世界五百强企业，公司成立于1999年，总部设在韩国首尔。公司尊崇“员工是价值创造的根源”的人事原则，对每一位员工重视能力的培养，公司产品销往美国、欧洲、日本、中国等地区。公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目工程总投资金额达40亿美元（280亿元人民币），其中环保投资7935万美元（5.55亿元人民币），占总投资的1.984%。 （1） 《中华人民共和国环境保护法》 （2） 《地表水环境质量标准》（GB3833—2002）IV类水排放标准 （3） 《室外排水设计规范》（GB-2006） 《排水工程设计手册》 《建筑给水排水设计规范》（GBJ50015-2002）《建筑地基基础设计规范》（GBJ5007-2002） 《给水排水结构设计规范》（GB-2002） 《供配电系统设计规范》（GB50052-） 《低压配电系统设计规范》（GB50054-95）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-） （5）采用先进合理的处理工艺，避免产生二次污染。 4 设计水量水质及排放标准 4.1 设计规模 根据乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目提供的资料，该项目不含F离子废水约3.2万m3/d，含F离子废水约0.4万m3/d。 4.2 进水水质及排放标准 水质标准，执行《地表水环境质量标准》（GB3833-2002）IV类水的排放标准，详见表1。 表1 进水水质及排放标准 项目 CODCr （mg/L） BOD5 （mg/L） SS （mg/L） 氨氮 （mg/L） 总磷 （mg/L） F- （mg/L） Cu2+（mg/L） pH 进水水质 ≦500 ≦300 ≦400 ≦35 ≦8.0 ≦20 ≦2.0 6~9 出水水质 ≦30 ≦6 ≦0.15 ≤1.5 ≤0.3 ≤1.5 ≤1.0 6~9 5 工艺流程 5.1 污水处理工艺流程图化学污泥和生化污泥混合没问题的，混一起处理吧，一起浓缩+压滤外运 超滤工艺会产生浓水，浓水现在暂定外运交由有资质单位处理 5.2 工艺说明 需说明分2期 乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目的3.6万m3/d工业废水，其中不含F离子污水约3.2万m3/d，不含 F污水由重力污水管道收集后，经粗格栅去粗大悬浮物后进入泵房，污水经提升泵提升至细格栅进一步去除细小悬浮物，在曝气沉砂池中去除大颗粒泥沙等，进入1#机械反应沉淀池，通过投加熟石灰以去除Cu2+，再进入水解酸化池。 另外含F污水，从内部污水处理站通过压力管道直接输送到2#机械反应沉淀池，通过投加熟石灰将F离子浓度由进水的20mg/L降低至6~7mg/L后，再通过在吸附池内投加活性氧化铝，将F离子浓度降至1.5mg/L后，与1#反应池出水混合，进入水解酸化池。 污水经水解酸化后，进入CASS生化反应池，进行好氧处理，通过时间上的厌氧、缺氧、好氧阶段控制，在CASS池内，实现COD、BOD、氨氮、总氮、总磷等的大幅度削减。在CASS生化反应池后，设置曝气生物滤池，进一步降低BOD、氨氮等指标；然后通过超滤膜的物理截留过滤作用将COD等指标降低到设计出水水质标准，从超滤膜出来的污水，经紫外线消毒后，达标排放。浓水则外运交由有资质单位处理 由1#反应沉淀池、2#号反应沉淀池产生的化学污泥，修改为一起浓缩，经污泥脱水机脱水后，外运处理。由CASS池产生的生化污泥，经污泥暂存池调解后，进行机械脱水，并干化处理。在曝气生物滤池内的反冲洗水，返回前端的水解酸化池中 5.3 污水处理效果分析 CODCr BOD5 SS 氨氮 总磷 （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） 原水水质 ≤500 ≤300 ≤400 ≤35 ≤8.0 曝气沉砂池出水 ≤450 ≤280 ≤100 － － 曝气沉砂池去除率 10% 7% 75% — － 1#反应沉淀池出水 ≤400 ≤220 ≤40 ≤30 ≤7.5 1#反应沉淀池去除率 11% 21% 60% 14% 6% 一级处理去除率 20% 27% 90% 14% 6% 水解酸化池出水 ≤120 ≤150 ≤15 ≤22 ≤5 水解酸化池去除率 70% 32% 63% 27% 33% CASS池出水 ≤50 ≤30 ≤8 ≤5 ≤1 CASS池去除率 58% 80% 47% 77% 80% 曝气生物滤池出水 ≤40 ≤15 ≤5 ≤2 ≤0.4 曝气生物滤池去除率 20% 50% 38% 60% 60% 二级处理去除率 67% 90% 67% 91% 92%