公司生物接触氧化法30m3每小时电镀废水改造项目设计方案.doc

公司生物接触氧化法30m3每小时电镀废水改造项目设计方案 2、设计依据、设计原则、设计标准和规范现场地质条件、规划、用地消防、环保、绿化等选用技术成熟，并且行之有效的工艺路线，采用能耗低、费用省的处理单元，有较好的技术经济指标，并创造良好的社会效益和环境效益处理工艺操作管理方便，长期运行安全、稳定、可靠，具有较好的工作环境和劳动条件建（构）筑物与其它建（构）筑物协调一致在满足工艺前提下，尽量减少占地面积，节约工程造价《建筑给水排水设计规范》GB50015-2002 《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）《排放标准》（GB21900-2008） 《污水泵站设计规程》（DBJ08-23-91） 《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《供电及应用规范》中华人民共和国国家经委颁发1982年8月《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502-98 3、生产工艺及废水水质、水量 3.1生产工艺及废水来源 预镀件 酸化除锈 漂洗 镀锌 漂洗 钝化 漂洗 成品 含酸废水 含锌废水 含铬废水 生产过程中产生的废水主要来源于酸化除锈的酸性漂洗废水、镀件带出液、漂洗废水、煮黑废水和车间地面冲洗水。 3.2废水水质、水量 该厂废水主要污染物为含Cr6+、Zn2+等金属离子和部分酸碱，其水质、水量情况见表1。 表1 废水水质、水量表 废水名称 pH SS(mg/L) Zn2+(mg/L) Cr6+ (mg/L) COD 水量(m3/d) 含锌、含酸漂洗水 2～5 ≤200 ≤15 —— ≤350 200 含铬废水 3～5 ≤100 —— ≤10 ≤200 40 综合废水 2～5 ≤180 ≤15 ≤10 ≤300 240 根据表1的参数，我们确定废水的设计处理能力为：含铬废水5m3/h，综合废水30m3/h，按日运行8h设计。 4、达标标准 废水改造后出水各项指标达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中的二级标准，即：pH：6—9，悬浮物≤50mg/L,氨氮≤15mg/L，总锌≤1.5mg/L，总铁≤3.0mg/L ，COD≤80mg/L。 5、处理工艺 5.1现有废水处理工艺流程（见下页） 生产废水 罗茨风机 化灰池 加药泵 絮凝剂 滤液 浮选剂 污泥暂存、外运 达标排放 5.2改造后废水工艺流程 含铬废水 罗茨风机 还原药剂 化灰池 加药泵 酸碱、镀锌废水 滤液 化灰池 加药泵 送危废处理中心再处理 浮选药剂 pH显示仪 滤 滤液 按环保要求进行处置 污泥回流泵 pH显示仪 达标排放 5.3改造工艺说明 5.3.1含铬废水预处理系统 增设含铬废水预处理装置1套，对含铬废水进行还原处理。设立单独的含铬废水调节池，通过提升泵将废水打入还原反应器，投加还原药剂，将废水中的Cr6+还原为Cr3+；出水进入絮凝沉淀池，继续投加絮凝药剂，形成氢氧化铬沉淀，将铬离子有效去除；出水排入综合调节池再处理。 5.3.2综合废水处理系统 ①含酸废水、含锌废水进入综合调节池与含铬预处理水充分混合（调节池内增设曝气系统），调节水质、水量，然后用泵（耐腐泵、由流计量控制流量）提升到混合反应器内，投加CaOH溶液调节pH值为9.5左右与废水充分混合，混合后的废水自流入辐流式沉淀池，废水中的Cr3+和Fe3+同Zn2+等其它重金属离子与废水中的OH—结合生成氢氧化物共沉淀，泥水在辐流式沉淀池内分离，上清液经集水槽收集后进入气浮机；辐流式沉淀池内设置