焦炉改造工程设计方案.docVIP

焦炉改造工程设计方案 概述 方案概述 我院于2004年9月为武钢新1、2#焦炉改造工程（原名：武钢焦化有限责任公司新建9、10＃焦炉工程）编制了初步设计，设计内容为： 1）备煤系统：新建上煤系统。 2）炼焦系统：新建2x55孔JN60型单热式单集气管焦炉。与其配套焦炉装煤及出焦除尘地面站、湿法熄焦（预留140t/h的干熄焦位置）。新建筛、贮焦楼系统、筛、贮焦楼除尘。 3）煤气净化：为年产110万吨干全焦的焦炉配套设计。煤气净化车间组成为：冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段（配套330万吨焦化厂），原料及产品储存由原油库考虑。配套项目还包括变电所、制冷站、空压站等。 上述项目（简称原始方案）厂址由武钢确定在耐火厂高铝车间机修间建设。该项目年产110万吨焦炭包括配套项目在内的总体投资：53644.07万元。 为了武钢集团公司投资的合理性、建设项目的科学性，焦化公司决定让我院做如下方案比较，供集团公司领导决策参考。 方案比较 方案1在原始方案的基础上，于耐火厂耐材库处新建2×55孔6m焦炉(称新3、4#)和新冷凝鼓风工段，该两座焦炉产生的荒煤气经新冷凝鼓风工段后送一回收车间处理，该方案（共4×55孔6m焦炉，分别称新1、2、3、4#焦炉）年产焦炭总计220万吨。工程投资约97080.71万元。 方案2在耐火厂高铝车间新建2×70孔7.63m焦炉，年产焦炭220万t/a，配套建设包括冷凝鼓风工段（220万吨规模）、硫铵工段和终冷洗苯工段（110万吨规模）、粗苯蒸馏工段（配套330万吨焦化厂），还包括变电所、制冷站、空压站等。其中1×70孔7.63m焦炉产生的荒煤气经新建冷凝鼓风工段处理后送一回收车间处理。工程总投资约125000万元(含3100万欧)。其中前期工程（1×70孔7.63m焦炉）总投资为92000万元，(含2400万欧元)。 220万t/a的焦化厂可采用4×55孔6m焦炉或2×70孔7.63m焦炉，两种方案进行对比后，从产能、焦炭质量、煤炭资源、环保等方面比较7.63m焦炉更具优势。 炼焦车间 概述 本预可行性研究对武钢新1号、2号焦炉改造工程的两个方案进行了论证比较。 这两个方案分别是2×70孔7.63m焦炉和4×55孔6m焦炉。 炼焦基本工艺参数 方案1（4×55孔6m焦炉） 炭化室孔数 　　 4×55 孔 炭化室有效容积 　　 38.5 m3/孔 每孔炭化室装煤量(干) 　　 28.5 t 焦炉周转时间 　　 19 h 焦炉年工作日数 　　 365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分 10％ 煤气产率 300 m3/t干煤 成焦率 77％ 焦炉加热用焦炉煤气低发热值 17900kJ/m3 装炉煤水分10％时干煤相当耗热量 用焦炉煤气加热时 2514kJ/kg 用混合煤气加热时 2835kJ/kg 方案2（2×70孔7.63m焦炉） 炭化室孔数 　　　 2×70 孔 炭化室有效容积 　　　 76.25 m3/孔 装炉煤的堆比重 　　　 0.7 t/m3 每孔炭化室装煤量(干) 　　　 5 t 焦炉周转时间 　　　 25.2 h 焦炉年工作日数 　　　 365 d 焦炉紧张操作系数 　　　 1.07 装炉煤水分 　　　 10％ 煤气产率 　　　　　 0 m3/t干煤 成焦率 　　　 7％ 焦炉加热用焦炉煤气低发热值 　　　　 17900kJ/m3 装炉煤水分10％时干煤相当耗热量 用焦炉煤气加热时 　　　 2kJ/kg 用混合煤气加热时 　　　 2kJ/kg 炼焦工艺流程 方案1 将备煤工段送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭