年产90万平米墙地砖辊道窑设计书.docVIP

年产90万平米墙地砖辊道窑设计方案 一、 原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。设计原始资料如下： 瓷质砖 产量：年产90万㎡墙地砖 产品规格:600×600×11(㎜) 年工作日：330天 燃料：焦炉煤气 热值：16600KJ/m3 坯入窑含水量：1.2% 原料组成： CaO K2O+ Na2O I.L 70.92 16.34 0.56 1.74 0.81 4.06 5.57 最高烧成温度：1210℃ 烧成合格率：97% 烧成制度： （1） 温度制度：烧成周期71分钟() （2） 气氛制度：全氧化气氛 （3） 压力制度：预热带负压操作-40~-25Pa，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压 二、窑体主要尺寸的确定 2.1 窑内宽的确定 产品规格：600×600×11 mm，可知砖的宽度为600 mm，考虑到烧成收缩率为10％，则： 坯体离窑墙内壁一般应有100～200 mm间隙，取150mm。暂定窑内宽B＝2500mm，则可排砖数为： 确定并排3片砖，则窑内宽B为； 最后定窑内宽B＝2300mm。 2.2窑体长的确定 年产量90万m2，烧成周期为71分钟，年工作日为330天，产品合格率为98％，则： =1.62 故窑体长L为： =85.6m 设计每节长度为2110㎜，节间联接长度8㎜，每节总长度为2118㎜，则有节数节，取节数为41节，因而全窑总长L为:。 2.3窑体各带长度的确定 窑前段 41节×13％＝5.33节，取5节，此段总长＝5×2110＝10550(mm)； 预热带 41节×33％＝13.53节，取14节，此段总长＝14×2110＝29540(mm)； 烧成带 41节×17％＝6.97节，取7节，此段总长＝7×2110＝14770 (mm)； 冷却带 41节×37％＝15.17节，取剩下的15节，此段总长＝15×2110＝31650(mm)。 温度段（℃） 时间（min） 升温速率（℃/min） 节数 编号 窑前段 25～250 9 25 5 1，2，3,4,5, 预热带 250～950 23 30.4 14 6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19， 烧成带 950～1210 10 26 5 20,21,22,23,24, 1210～ 3 —— 2 25，26, 急冷段 1210～700 6 85 3 27,28，29, 缓冷段 700～400 11 27.3 7 30,31,32,33,34,35,36 快冷段 400～80 9 35.6 5 37,38，39.40,41 2.4窑内高的确定 内高为窑道内整个空间的高度，等于辊上高（辊道中心线至窑顶的距离）与辊下高（辊道中心线至窑底或隔烟板的距离）之和。 辊上高应大于制品高度，考虑到玻化砖的高度小，又是单层焙烧，只要保证气流顺畅即可。 从理论上来说对焙烧建筑瓷砖的辊道窑辊下高最好应大于砖对角线长度，但由于该制品较大，若按此计算会造成内高太大，既增大了窑墙散热，又不利于窑内传热。由于制品从辊上掉下，一般都发生了破损，尺寸都比整砖小了，故据各地辊道窑实际状况来看取辊下高450mm。 表1-1 窑内高度表 窑高 位置 辊上高/mm 辊下高 辊内总高 窑前段1～5 300 450 750 预热带6～19 300 450 750 烧成带20～26 450 450 900 急冷带27～29 450 450 900 缓冷、快冷带30～41 300 450 750 三、工作系统 辊道窑的工作系统确定包括排烟系统、燃烧系统、冷却系统等。 3.1 排烟系统 辊道窑为快烧窑，烟气温度高，一般达到250～300℃，为了提高热利用率，辊道窑采用集中排烟方式，在窑前段第1、2、3节设置抽烟口，每节在窑顶、窑底分别设置两个排烟口进行排烟，在各出烟口分别用圆管引出，汇总到上下排烟分管，最后汇总到窑顶的排烟总管中。 3.2 燃烧系统 根据所选用的燃料为焦炉煤气，采用全部喷入窑道燃烧的方式，并在辊上一层烧嘴，为均匀窑内温度，强化窑内对流换热，选用小流高速烧嘴。辊道上下方及对侧均交错布置烧嘴，这样便于窑温度制度的调节，还有利于窑内热气流的强烈扰动与循环，改善了窑内端面温度均匀性。故在第9～19节辊下每节布置1对烧嘴，左侧，右侧各1支。自第20～26节每节布置4对烧嘴：辊上2对；辊下2 对；上下左右交错布置。烧嘴的对侧是观察孔，以便更好的观察火焰的燃烧情况，便于操作控制。 3.3冷却系统 制品在冷却带有