水泥厂较大风险控制手册.docVIP

水泥熟料公司较大风险辨识及控制手册 序号 较大危险因素 易发事故类型 主要防范措施 应急措施 一、矿山开采 1 穿爆 炸药雷管等火攻材料运输、分装、起爆等环节造成流失、堆放违规、使用违规、不按操作规程等造成爆炸 爆炸 （1）严格按民爆物品管理规定执行爆炸物运输和使用；（2）严格按爆破操作流程执行填装、检查、记录、验收工作；（3）每月定期进行爆破审计，检查执行爆破作业全过程的安全性，提出现成整改 1、确定安全区域，封闭现场，疏散人员。2、观察现场情况，事故有无扩展，分析人员伤亡、财产损失情况，确定是否需要外界增援。3、在保证安全的前提下，抢救伤员，撤离财产；同时拨打应急电话，不错过最好的救助时机，使受伤人员能够得到及时有效救助；依据事故性质和事故的致因，选择相应的救助方法和救助设备进行救援 钻孔时钻机使用出现意外触电、矿石飞溅 触电物体打击 （1）定期检查电气线路，防止线路破损漏电造成触电；（2）钻孔时佩戴安全眼镜，防止矿石飞溅 1、速切断电源，根据伤情迅速采取人工呼吸或胸外心脏挤压法进行抢救，同时拨打120医疗急救电话。将伤者移到安全位置并组织急救，并送当地医院；2、物体打击首先进行止血处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，但要固定体位不发生二次伤害，情况严重则送医院救治。 2 铲运 运输车辆超载超高运输，车速过快，驾驶不系安全带，司机未运用防御性驾驶技术。物料装车过程未采取可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施。检修人员高处作业无可靠的防止高处坠落措施 车辆伤害 （1）运输矿石车辆装载石料不超过车厢档板高度。（2）物料装车过程， 有可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施（三角木）。（3）检修人员高处作业有可靠的防止高处坠落的措施，即把安全带全程系在提前设置的挂点上。 1、发生车辆事故立即停止车辆，并在轮胎下方垫三角木，在车辆后方安全距离放置警示反光标示牌，防止次生事故；2、拨打报警电话，如有人员受伤则拨打急救电话，或立即送当地医院 工程机械操作未按规程，操作错误等造成撞击、石料坠落压砸、飞石打击等；检修作业时从挖机顶部意外坠落 机械伤害高处坠落 （1）挖机档风玻璃安装防护网防石头飞溅（2）汽车和挖机安装声光报警器，安装倒车蜂鸣器，安装倒车视频（3）挖机顶部安装固定护栏，防止检修时意外坠落（4）每年定期开展至少一次防御性驾驶培训，不定期开展司机驾驶行为抽查，每月定期组织司机召开安全会，每天组织司机召开班前安全会 有机械伤害或高处坠落，立即停止作业，现场检查伤情，作简单处理，如有更大的伤害，立即送当地医院救治或报120协助送医院 3 破碎 （１）破碎设备运转过程中进行清理物料作业。运转中碎石飞溅。输送机夹点夹伤肢体 机械伤害物体打击 （1）转运料斗及料槽开口位置， 设置隔离护墙，检修时加强防护。（2）车间内地坑地沟加设盖板。（3）进料口附近设置进、出料设备的急停开关。料斗料口宜设格栅网防护， 防止跌落。（4）皮带头尾轮设置防护网，防止夹点夹伤肢体 有机械伤害或高处坠落，立即停止作业，现场检查伤情，作简单处理，如有更大的伤害，立即送当地医院救治或报120协助送医院 （２）转运料斗及料槽开口位置， 无防护栏或防护栏缺陷。 高处坠落 （1）破碎机等设备设置机旁控制装置， 机旁控制装置布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置， 机旁开关能强制分断主电路， 并具有锁定装置及开关位置标志。（2）破碎机及皮带机等设备现场设有预示开车的声光信号装置 立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置作简单处理（固定伤者体位以避免二次伤害），如处理不了，则送当地医院救治。 二、生料制备 4 原料堆场 （１）堆料和取料作业同时进行 坍塌车辆伤害 （１）在同一作业区， 采用人工或者汽车、铲车装卸作业时， 堆料和取料作业严禁同时进行。（２）未经许可， 非作业人员严禁进入; 料堆场地实行“人动车不动、车动人不动”规定 1、坍塌时立即停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，进行简单处理后送医院救治。2、发生车辆事故立即停止车辆，并在轮胎下方垫三角木，在车辆后方安全距离放置警示反光标示牌，防止次生事故；拨打报警电话，如有人员受伤则拨打急救电话，或立即送当地医院 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（ＧＢ４３８７）《工业企业总平面设计规范》（ＧＢ５０１８７）《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） （２） 人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置。 机械伤害 （１）堆、取料机行走路线端部， 设置警示灯和人员行走安全警示线。（２）取料机刮板开敞侧运动外缘设置隔离防护装