金属塑性变形与轧制原理(教案).pdfVIP

备 课 本 课程名称 金属塑性变形与轧制原理 课 时 数 64 适用班级 081 082 金属材料 、 授课教师 孙斌 使用时间 2011学年第 1学期 冶 金 工 程 学 院 绪 论 0.1 金属塑性成形及其特点 金属压力加工：即金属塑性加工，对具有塑性的金属施加外力作用使其产生 塑性变形，而不破坏其完整性，改变金属的形状、尺寸和性能而获得所要求的产 品的一种加工方法。 金属成型方法分类： （1）减少质量的成型方法:车、刨、铣、磨、钻等切削加工；冲裁与剪切、 气割与电切；蚀刻加工等。 （2）增加质量的成型方法：铸造、焊接、烧结等。 （3）质量保持不变的成型方法 (金属塑性变形)：利用金属的塑性，对金属施 加一定的外力作用使金属产生塑性变形，改变其形状尺寸和性能而获得所要求的 产品的一种加工方法。 如轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压等金属压力加工 方法。 金属压力加工方法的优缺点： 优点：1）因无废屑,可节约大量金属； 2 改善金属内部组织及物理、机械性能； ） 3）产量高，能量消耗少，成本低，适于大量 生产。 缺点：1）对要求形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的加工产品尚不及金属切 削加工方法； 2 仅用于生产具有塑性的金属； ） 0.2 金属塑性成形方法的分类 0.2.1按温度特征分类 1.热加工 在充分再结晶温度以上的温度范围内所完成的加工过程，T 0.75 ∽0.95T 熔 。 2.冷加工 在不产生回复和再结晶温度以下进行的加工 T 0.25T 熔以下。 3.温加工 介于冷热加工之间的温度进行的加工. 0.2.2按受力和变形方式分类 由压力的作用使金属产生变形的方式有锻造、轧制和挤压 1.锻造：用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使金属进行塑性变形的过程。 分类： 自由锻造：即无模锻造，指金属在锻造过程的流动不受工具限制 （摩擦力除 外）的一种加工方法。 模锻：锻造过程中的金属流动受模具内腔轮廓或模具内壁的严格控制的一种 工艺方法。 图0-1 锻造工艺示意图 a 镦粗； b 模锻 2.轧制 轧制：金属坯料通过旋转的轧辊缝隙进行塑性变形。 分类： 纵轧：金属在相互平行且旋转方向相反的轧辊缝隙间进行塑性变形，而金属 的行进方向与轧辊轴线垂直。 斜轧：金属在同向旋转且中心线相互成一定角度的轧辊缝隙间进行塑性变形。 横轧：金属在同向旋转且中心线相互平行的轧辊缝隙间进行塑性变形。 3.挤压 挤压：将金属放入挤压机的挤压筒内，以一端施加压力迫使金属从模孔中挤 出，而得到所需形状的制品的加工方法。 挤压分为正挤压和反挤压。正挤压时，挤压杆的运动方向和从模孔中挤出的金属 方向一致；反挤压时挤压杆的运动方向和从模孔中挤出的金属方向相反。 挤压法具有以下优点: ①具有比轧制、锻造更强的三向压缩应力，避免了拉应力的出现，金属可以 发挥其最大的塑性，使脆性材料的塑性提高； , ②挤压不仅能生产简单的管材和型材 更主要的还能生产形状极其复杂的管 材和型材； ③生产上具有较大的灵活性， 非常适用于小批量多品种的生产； , ④产品尺寸精确 表面质量较高，精确度、粗糙度的表面特性都好于热轧和 锻造产品。 挤压法也有一些缺点: ①挤压方法所采用的设备较为复杂，生产率比轧制方法低； ②挤压的废料损失一般较大； ③工具的损耗较大； ④制品的组织和性能沿长度和断面上不够均匀一致。