007 利用高温冶金性能试验指导高炉配矿研究.doc

利用高温冶金性能试验指导高炉配矿研究 李继昌 王万里 赵贵清 武连海 付光军 闫海生 (酒泉钢铁集团公司) 摘 要：针对三地高炉铁料资源供应日趋紧张，供料逐渐呈现多样化小量化的特点。我们利用高温冶金性能试验手段，尽可能对较大批次供料进行取样试验和分析，对少数矿种的特殊行为进行个别测试分析，对高炉实现经济合理配矿提供技术指导和参考依据。 关键词：高温性能 试验 高炉配矿 研究 l 高温冶金性能试验试样准备 (1)按照项目合同书内容和三地炼铁工序高炉配矿实际状况，高温冶金性能试验单种矿样按大宗主要矿种考虑，按此原则本项目单种矿样选择分别为翼钢自产高烧矿、代县球团矿、进口印度块矿。榆钢为自产高烧矿、长城球团矿、龙泰球团矿、泰生块矿。本部为进口澳块矿、新疆伊吾宝山块矿、康达块矿、安泰科技块矿、鑫九龙球团矿、华瑞球团矿、新进口哈球矿、试验高烧矿。其化学成分分析见表1。 (2)单种矿高温冶金性能试验矿样的取样和制备。翼钢自产高烧矿、代县球团矿、进口印度块矿取自高炉矿槽。榆钢自产高烧矿、长城球团矿、龙泰球团矿取自高炉矿槽下筛子料斗，泰生块矿取自料场经破碎后筛出10～12．5mm粒级为试验样品料。本部块矿和球团矿分别取自储运北料场和200万新料场。每种试验矿样基本按5～6公斤制备，并进行分装标记，避免混样和错样。 2高温冶金性能试验方法 本项目高温冶金性能试验方法有：铁矿石900℃还原性测定方法；铁矿石500℃低温还原粉化指数试验方法：铁矿石荷重软化性能测定方法；铁矿石熔融滴落试验方法。试验全部在技术中心炼铁研究所试验室内进行。 2．1铁矿石900℃还原度实验方法 900℃还原度试验采用GB／T 3241—91标准方法，试样在900℃温度下连续还原180分钟。在试样升温阶段和还原度测试后的降温阶段，通入氮气进行保护，防止氧化。还原度以“RJ”表示。试验装置见照片1。 2．2 500℃低温还原粉化试验方法 500℃低温还原粉化试验采用GB／T13242—9l标准方法，试样在500*C温度下连续还原60分钟，然后经转鼓实验后筛分称重得出结果。在试样升温阶段和还原度测试后的降温阶段，通入氮气进行保护，防止氧化。低温还原粉化率以RDI+3.15(％)表示。试验装置见照片l。 2．3荷重还原软化性能试验万法 铁矿石荷重软化性能试验方法，目前国内外尚无统一的标准，本项目的试验方法采用北京科技大学许满兴设定的方法，试样粒度1．0～2．0mm，试样量为反应管内20mm高程，模拟高炉条件下的升温速度，荷重1．0kg／cm2。在升温过程中测取20mm高程收缩变化值，以试样收缩4％和40％的温度值分别为开始软化温度(T1)和软化终了温度(T2)，软化区间(T3=T2－T1)，试验数据由计算机自动采集和打印。测试过程通入氮气保护防止氧化。试验装置见照片2 2．4熔滴性能试验方法 铁矿石熔滴性能的检测方法国内外也尚无统一的标准，本试验采用的是北京科技大学许满兴设定的方法。该方法是在荷重、温度制度和气氛方面基本模拟高炉条件，实验过程测定试样的软化性能，以T10％、T40％和△TA表示，T10％、T40％分别表示试样收缩10％和40％时的温度值，△TA为软化温度区间；熔滴性能总特性值用”S”表示，Ts、Td分别为试样开始熔融和开始滴落的温度(℃)：△Ps和△Prn分别表示压差开始陡升和最大压差值(Pa)：熔滴温度区间用△T=Td－Ts表示。试验装置见照片3。 3单种矿高温冶金性能试验结果及分析 3．1翼铜高炉入炉矿高温冶金性能试验结果及分析 本项目单种矿样翼钢分别为自产高烧矿、代县球团矿、进口印度块矿三种。后来根据2号高炉强化护炉需要，高烧矿配加钛精矿后补充送样2个，分别为配钛高烧矿l、配钛高烧矿2。从单种矿高温冶金性能试验结果(见表2)看出：四种矿900℃还原性结果优良，代县球团矿还原性属中等水平，与本部自产球团和周边球团矿还原性相当。500℃低温还原粉化指标也比较理想，RDI+3.15自产高烧矿84．50％～87．20％；进口印度块矿86．80％，基本在85．0％及以上水平。荷重还原软化性能试验结果自产高烧矿良好，软化区间略宽；含钛高烧矿开始软化温度比原高烧矿高70～110℃，软化区间变窄。代县球团矿软化性能在酸性球团中属中下水平，软化区间显宽，还原膨胀系数尚可。进口印度块矿开始软化温度较高，终了软化温度更高，大于1400℃，软化区间也大于320℃。 综合分析认为：翼钢高炉入炉矿总体还原性优良，高炉操作应注重煤气利用，关注综合煤所CO2指标，以利进一步降低焦比。印度块矿较高软化温度基本能和高烧矿匹配，较大软化区间影响初始煤气流分布，故配矿比不宜过高。 3．2榆铜高炉入炉