流化床锅炉复习题.docVIP

流化床点火。升压： A：点火。锅炉点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火必须总工程师或生产付厂长批准，点火前应 做好以下工作： 1：关闭一次风挡板，开启点火风室燃烧风《50%》 2：启动吸风机.一次风机.空压机.点火油泵.《炉侧》.控制油压：1.9MPa。 3:开启看火孔及油枪吹扫风。 点火程序如下： 1：油枪着火后应开大点火风室流化风量，逐渐达到最低流化风量。温升速度控制在5—8℃/分，点火时 间90—100 分钟左右。 2：当床温升至450℃以上,可开启播煤风并进行脉冲给煤,当连续给煤后,床温升至650—700℃时可停止油 枪。待燃烧器温度降至300℃以下，切换主流化风。当床温升至900℃以上时可停止油泵，点火结束。 3：点火阶段应注意以下几点： a：为避免燃烧器及风帽烧损燃烧器高温段温度900℃♂ b：床温温升速度5—10℃/分，冷态启动时间2h左右，热态30min左右， C：流化风量不低于最低流化风量，但不宜过高。 d：若点火失败，又不清楚上煤量的情况下禁止重新点火，必须放掉床料，重新加床料。 e：停止油枪后，不可立即切换主流化风，待燃烧器燃烧段温度降至300℃以下时方可切换。 B: 升压：时间控制在4h左右， 1. 汽压升至0.05—0.1MPa时，冲洗水位计，关闭炉顶各空气门一二次门。 2. 汽压升至0.2—0.3MPa时，进行定排放水一次（每个门全开一次，时间一分钟）。 3. 汽压0.3MPa时，通知检修人员热紧螺丝，汽压应稳定一段时间。 4. 根据汽包水位，用小旁路一二号门上水，关闭省煤器再循环门。上水要缓慢，尽可能不间断。 5. 汽压升至1.0MPa时，关闭高出疏水门以外的各疏水门二次门。根据水位情况，可投入给水大旁路。 6. 汽压升至1.5—2.0MPa时，冲洗取样器，通知化学人员取样和投入机侧连排。 7. 汽压升至3.0MPa时，再次进行定排，并对锅炉机组进行一次全面检查。 8. 汽压升至3.5MPa时，再次冲洗水位计，并对照水位。修过的安全门在并汽前进行定砣。 9. 调整燃烧，使汽压缓慢上升，高于母管0.05—0.1MPa，汽温达到420℃时，蒸汽品质合格。通知班， 值长及汽机准备并汽。 10.并汽后，开始带负荷，关闭高出疏水二次门及向空排汽二次门。 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 压火：1. 接到压火指令后做压火前准备工作， 2. 提高床温至950 ℃左右，同时停止三台给煤机运行，当氧量有所上升时停止二次风机【直接关 闭入口挡板】， 返料风机，关闭一次风机入口挡板， 保持炉膛负压《两人同时操作》， 3. 停止一次风机，吸风机《直接关挡板》，关闭所有风门挡板，减温水门，主汽门【单炉运行须 得到汽机允许】。 4. 保持水位，停止上水后开启#9门。 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 扬火：1. 接到扬火指令后做扬火前准备工作，《机侧疏水开启后开启炉侧主汽门，及门后疏水，关闭 给煤机冷却风》。启动吸风机，《启动前将入口挡板关至10%》 2．全开一次风挡板,启动一次风机,开启风机入口挡板,将一次风量控制在最低留化风量120%左右. 3. 当床温上升，且看火孔有火星出现并且氧量下降时，三台给煤机可轮换脉冲给煤。 4. 当床温升至600℃以上可连续给煤。并投返料风机运行《保持炉膛负压》。 5. 达到并汽条件时，通知开启机侧主汽门。 6. 根据负荷投入二次风机。 附：紧急压火后扬火时一次风量控制在最低流化风量150%左右，并将炉膛负压保持-150Pa以上， 防止爆燃；在氧量下降，床温上升速度趋缓时可脉冲给煤。同时将一次风恢复正常。 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 点火风室流化风与主流化风切换： 停止油枪后由一人关点火风室流化风挡板《每次关10%》一人负责开启主流化风挡板《保持一次风量》， 一人负责调节炉膛负压《保持负压稳定》，一个点火风室切换完毕后，切换另一个点火风室。全部切换 完毕后注意观察甲乙点火风室温度变化，防止油枪漏油烧损燃烧器。 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★