第九章节引纬2.pptVIP

四、剑杆引纬工艺参数及调整 （一）剑杆动程 1、两剑总动程s=B+a+b+c 2、调整：传剑轮直径、曲柄、连杆长度 （二）引纬工艺参数 1、剑头进出梭口时间 2、交接纬纱时间 3、剪纬时间 4、接纬剑开夹时间 第三节 喷气引纬 喷气引纬特点： 喷气引纬是以单向喷射的惯性极小的气流作为纬纱飞越梭口的载体，这种引纬方式能使织机达到高速高产，在几种无梭引纬的织机中，喷气织机是车速最高的一种。 高速气流在自由空气中迅速衰减，为了满足织物加工幅宽的要求，喷气引纬使用主、副喷嘴与异形筘相结合的引纬方式提高了织机幅宽，织机的最宽幅宽达到330cm以上，纬纱种类与织物范围也得到较大提高。 喷气引纬是一种消极式引纬方式，纬纱在飞越梭口时张力小，无控制，因此，对线密度较大或花式线的纬纱缺乏足够的牵引力。同时，经丝开口状态对引纬质量影响很大，易产生缩纬、纬纱折返等织物疵点。 一、喷气引纬工艺过程 二、喷气引纬的分类及特点 （一）按喷嘴数目分 喷气引纬系统有单喷嘴引纬系统和多喷嘴引纬系统，单喷嘴引纬系统只有一个喷嘴，加工织物幅宽受到单喷嘴一次性喷射射流射程的限制，而多喷嘴引纬系统由主喷嘴和多个辅助喷嘴组成，避免了这一缺陷。 主喷嘴 主喷嘴由喷针1、喷嘴壳体2和导纬管5组成 辅助喷嘴 如图(1) 。压缩空气从出气口1喷射形成射流，出气口有多种形状，能产生各种不同的射流流场。双圆孔、多圆孔、星形条缝出口，在增加流量或流量不变的条件下，孔深与孔径之比较单圆孔大大增加，能明显提高整流效果；矩形孔其次，但较单圆孔的整流效果好。管道片喷气引纬使用圆形辅助喷嘴，图(2)所示。 （二）按气流控制方式分 1、管道片式 由许多管道片按一定的间隙扎制成的通道用于引导纬纱与气流的通道。管道片上方敞开着一条脱纱槽。管道片喷气引纬仍使用普通钢筘(ordinary reed)进行打纬。 2、异形筘 每一筘片前部有突起的凹口，由许多异形筘片按一定的间隙扎制成形后，前面形成一条通道，称为筘槽。引纬时，筘槽在梭口中央作为引导纬丝与气流的通道。与普通筘一样，异形筘具有决定经纱排列位置和把纬纱打进织口的功能，打纬时，打纬点在筘槽底部。 异形筘与管道片方式性能比较 采用管道片结构，在打纬时，管道片必须退到布面下方，要求与织口有较长的距离，打纬动程长，摩擦大，不利于织机的高速化。而异形筘方式无此要求。 由于管道片有一定的厚度，同时由于管道片在打纬和引纬过程中需频繁进出下层经纱，容易引起经纱磨损和开口不清，经纱毛羽增加、断头增加和引纬疵点；而异形筘方式无此问题。 管道片形式对气流的约束性较好，引纬所需的压缩空气少，能耗小。 管道片形式所用钢筘为普通筘，投资小，有利于翻改品种；而异形筘加工要求高，投资高，不利于频繁翻改品种。 三、典型喷气引纬机构的组成和工作原理 1、主辅喷嘴+异形筘系统 P259图9-12 2、主喷嘴+管道片（带辅喷嘴）系统 P260图9-13 四、喷气引纬主要参数及调整 （一）工艺参数 1、始喷角α1 2、始飞角α2 先导角(α2－ α1)：纬纱在飞行前头端保持伸直，及有利于纬纱加速飞行。 3、压纱角α3 纬纱自由飞行角（ α3－ α2 ） 4、终喷角α4 强制飞行角（ α4－ α3） 5、剪纬时间 （二）参数调整 1、主喷嘴参数 P262表9-1 主喷嘴气压：P263 2、辅助喷嘴参数 分布间距：60～80mm，出口侧辅助喷嘴安装间距要小。 喷气时间：每2 ～ 5个为一组，接力喷气。 辅助喷嘴气压：P263 第四节 喷水引纬 以洁净的水引导纬纱飞越梭口，常用于疏水性合纤长丝织物的加工，能耗小，品种局限性较大。 喷水引纬与喷气引纬的区别 1、水流的集束性比气流好，不需防扩散装置； 2、不能设置辅助喷嘴来扩大幅宽。 喷水引纬的工艺特点及主要适用品种 入纬率高达1700-2000m/min，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工; 最大织机幅宽为3m； 多色纬功能：2色； 引纬方式：消极引纬； 开口装置：连杆，多臂； 适用纱线：疏水性纤维（涤，锦，玻璃）长丝及短纤纱。 适用织物：合纤长丝织物，变形丝织物，用于高经密，原组织及小花纹组织织物的加工。 废水处理：生产的废水要进行污水净化。 织机 一、喷水引纬工艺过程 二、喷水引纬的分类 （一）按喷嘴数目分 单喷嘴引纬 双喷嘴引纬、多喷嘴引纬 （二）按喷嘴引纬顺序分 顺序引纬 任意引纬 （三）按引纬方向分 单向引纬 双向引纬 三、喷水引纬机构的构造和工作原理 （一）稳压水箱 P266图9-16 （二）水泵 P267图9-18 （三）喷嘴 P267图9-19 四、喷水引纬工艺参数选择和调整 1、喷水