玫瑰净油生产过程控制系统.docxVIP

引言香水类化妆品是人们常用的日用品，是由香料和溶剂所配制而成，乙醇溶液香水是目前市场上最流行最普通的一类香水。玫瑰净油是是香水中的皇后，被誉为“精油皇后”、“液体黄金”,国际市场价与黄金等价。随着我国经济的高速发展，我国玫瑰净油市场需求量以每年8%趋势递增，搞玫瑰净油加工可以提高玫瑰的附加值，带动大批山区农民走上玫瑰种植致富之路。玫瑰净油的精炼过程非常复杂，而且条件较为恶劣，它涉及到温度、压力、流量、物位等大量物理参数，包括物理变化、化学反应等复杂过程。针对甘油生产工艺这样复杂的生产过程，自动控制的主要目标是在保证人身和设备安全的情况下，稳定生产工艺状况，避免人为因素造成产品质量和产量的剧烈波动，确保生产能够获得最大的效益。这就对生产过程自动化控制提出了更高的要求。必须通过先进的控制手段实现关键工艺参数的稳定化监控，保证生产产量和质量目标的实现，以获得最大的生产效益。1玫瑰净油生产工艺过程乙醇溶液香水一般在装有不锈钢反应器内进行，因黏度低很容易混合，首先将玫瑰净油与80％的乙醇比值维持在1：3，然后用泵抽入陈化锅进行长期陈化，为了保证产品品质，按照行业要求陈化时间为180天。因陈化过程锅内压力会增加，所以要通过安全阀进行放气减压，陈化锅压力超标时能自动报警，陈化好的香水进入冷却锅冷却，冷却器冷却温度为-5℃～5℃，再去除冷却后的少量残渣送入制品贮存锅，等待送入包装车间进行分装包装。2 玫瑰净油反应控制分析2.1 控制方案的确定在过程控制中单回路控制系统是过程控制中结构最简单的一种形式，它只用一个调节器，调节器也只有一个输入信号，从系统方框图看，只有一个闭环。在大多数情况下，这种简单系统已经能够满足工艺生产的要求。但有些调节对象的动态特性虽然并不复杂，但控制的任务却比较特殊，则单回路控制系统就无能为力了。另外，随着生产过程向着大型、连续和强化方向发展，对操作条件要求更加严格，参数间相互关系更加复杂，对控制系统的精度和功能提出许多新的要求，对能源消耗和环境污染也有明确的限制。为此，需要在单回路的基础上，采取其它措施，组成复杂控制系统，而串级控制系统就是其中一种改善和提高控制品质的极为有效的控制系统。温度和流量是工业生产过程中最常用的两个参数，对温度和流量进行控制的装置在工业生产中应用的十分普遍。温度的时间常数T一般很大，因此有很大的容积迟延，如果用单回路控制系统来控制，可能无法达到较好的控制质量。而串级控制系统可以用一般常规仪表来实现，成本增加也不大，却可以起到十分明显的提高控制质量的效果，因此往往采用串级控制系统对温度进行控制。在该过程中，为了防止当流量突变时，温度传感器还没来得及反应而导致生产损失，因此采用一个流量报警器来监控液体的流量。同时由于温度的要求较严，温度的波动范围小，且主要的干扰--流量的惯性较大，时间常数较长，所以在使用了流量报警器的同时，还需要使用串级控制。其中反应产生的热量及压力变化引起的热量的变化为副回路的主要扰动，气体流量和热量的变化所引起的温度的变化为主回路的主要扰动。 2.2 控制规律及控制器的确定串级控制中，主调节器起定值控制的作用，一般要求无余差，因此选用PI或PID控制规律，而副调节器主要起随动控制的作用，主要是为了保证主参数的控制质量，可以在一定的范围内变化，允许有余差，因此只要选用P控制规律就可以了，一般不引入积分和微分控制，积分控制会延长控制过程，减弱副回路的快速作用，微分控制会使调节阀动作过大，对控制不利。从生产工艺安全出发，调节阀选用气开式，一旦调节阀损坏，调节阀处于全关状态，以切断蒸汽进入反应器，确保其设备安全。对于副回路控制，当调节阀开度增大时，蒸汽流量增大，温度升高，故副过程的系数为正，要整个副回路为负反馈，则要求控制器为反作用式；管内温度升高，反应器内温度也升高，为保证整个回路为负反馈，则主调节器应为反作用式。3玫瑰净油生产过程系统设计3.1搅合器比例混合控制系统香水生产的初级过程是用香料纯水混合物与乙醇以一定的比例在搅合器里混合均匀。在这个生产阶段是采用比值控制系统。凡是两个或两个以上参数自动维持一定比值的关系的过程控制系统，统称为比值控制系统。常用的比值控制系统有单闭环比值控制系统、双闭环比值控制系统和变比值控制系统。单闭环比值控制结构简单，可克服作用于从动量回路的扰动，应用于主动量可测而不可控的场所。双闭环比值控制是有一个定值控制的主动量控制闭环和一个跟随主动量变化的从动量控制闭环组成。它可实现主动量定值控制，使总物料量稳定。可同时克服主动量和从动量的扰动。不管是单闭环或是双闭环比值控制系统，其控制的目的就是要保证两种物料流量的比值固定不变。而在有些生产过程中，流量比值只是一种控制手段，而不是最终目的，这就是变比值控制系统。变比值控制系统要求两种物料流量的比值，随第三个参