电除尘用复合式高频电源.doc

电除尘用复合式高频电源 关键节能技术的开发及产业化 可 行 性 报 告 2012年4月 一、背景和意义 1、高压静电除尘器在工业环保治理设备中具有明显的不可替换的优点 随着人类生产规模的扩大，空气污染日趋严重。粉尘是造成空气污染的主要污染物之一，据统计全世界每年向大气中排放的人为污染物的总重量估计为6亿多吨，其中粉尘约占16%。 目前电除尘器的数量占国内市场总量的75%，中国已成为世界电除尘器生产、应用大国。随着我国实施新的火电厂国家允许排放标准（30mg/m3）的颁布，使绝大多数现有的新、老电除尘器难以达到新的烟尘允许排放标准。其主要原因是后级电场中微细粉尘收集效率低的问题。要使电除尘器达到新的标准，通过更换电源来提高电除尘器效率是目前国际上提高电除尘器性能的主要手段。 3、高频电源是电除尘电源的一个发展方向 高压供电电源是静电除尘器的核心部分，其供电方式、运行方式及其控制方式的不同，对静电除尘器的除尘效率和运行稳定性具有重要的影响。传统的工业用高压电源一般采用交流调压，再升压整流的办法，其开关电路大多采用硅堆或者GTO来运行，频率不可能升的太高。这种电源控制简单，使用方便，但也存在电源效率低、变压器体积大、成本高、输出纹波大等缺点。随着功率电子器件大功率化、高频化的发展，为了解决传统静电除尘用电源的体积大、效率低的问题，人们开始提高静电除尘电源的工作频率，使其工作在较高的频率下。在高频条件下升压，将大大减小升压变压器的体积，同时还采用合适的变换技术使电源的开关损耗得到降低。其使用效果、输出特性和成本等也都比常规高压电源装置具有明显的优势。ESP用高频逆变电源是电除尘器领域标志性的配套供电设备，是典型的环保节能节材产品，高频逆变电源取代传统静电除尘电源是必然的趋势。 4、常规工频电源的缺点 传统的工频（50Hz）高压开关电源技术，在国内已经使用了二十几年，但具有以下的缺点： a. 工作频率低，转换效率低至75%以下，耗费电能。 b. 变压器和滤波器体积大，重量重，耗费大量的铜和铁。 c. 电源输入为两相380V交流工频电源，又是工频相位调节，致使输入功率 因数低至0.7以下，对电网造成很大的电磁干扰，电磁兼容性差。 d. 体积庞大的电源控制调节机箱和隔离升压用的工频变压器分居两处，耗 费空间，增加基建费用。 e. 输出纹波大，致使电晕电压低下，波形又是单一的工频波，使得无法适 应高比电阻的工况，达不到环保领域粉尘排放标准的新要求（2012 年我国火力 电厂粉尘排放标准由90年代的200毫克/立方米降至30毫克/立方米）。 5、其他厂家对高频电源的探索 上述常规工频电源的缺点使其远远不能满足当今环境保护的发展要求。随着电力电子技术和高频开关技术的发展，特别是新一代功率电子器件如IGBT，MOSFET等的应用，高频逆变技术越来越成熟，各种不同类型和特点的电路广泛应用于直流—直流变换、直流—交流逆变等场合，使得电除尘用高频电源供电方式进入商业化应用已成为可能。由于开关集成电源应用了比常规变压/整流器更高的频率，变压器体积可以大为减小。另外，同常规的T/R相比，高频逆变电源提供了几乎无波动的直流输出，这使得静电除尘器能够在火花发生点电压下运行。高频开关电源提高了静电除尘器的供电电压和电流，对于细而低比电阻的灰尘，静电除尘器排放显著降低，提高了除尘效率多达30%。 人们在常规工频其基础上做了许多改进，比如研制输入为三相相控整流以提高工作因素；在工频整流供电基础上研制调幅式LC恒流供电电源、间歇电源和脉冲电源以提高除尘器对某些粉尘或除尘环境的除尘能力。但基于晶闸管调压的低频工作方式的除尘电源，由于其低频工作的本质具有的许多缺点，已成为限制进一步提高除尘器除尘效果的瓶颈。静电除尘电源高频化的发展也成为国内外除尘行业的共识，这一方面国外走在了前列。 目前国际上的高频电源技术流派分二类，一类是以阿尔斯通为先导的直升式方案，另一类是以英国为先导的倍压式方案，二种方案各有优缺点，而且倍压式高频电源不能输出窄脉冲和充电比供电而影响除尘效率和节能（严格来说，倍压式高频不能算是真正意义上的高频电源），所以当前使用最多的是直升式方案。其容量最大的做到1.7A/70kV（119KW）（阿尔斯通产）。 6、开发复合式高频电源的意义 目前国内绝大多数主流静电除尘设备（1000MW火电机组）所配套的电源功率需要2.0A/72kV（输出功率为144kW）。因此需要开发更符合市场需要的高频静电除尘电源，本项目研发的正是大功率的高频静电除尘电源。 综合目前国产高频设备在现场应用情况的调查，其稳定性是比较差的。我单位最为国内唯一掌握直升式和倍压式二种高频技术的厂家，如何结合直升式和倍压式的优点，开发出一款能够稳定可靠运行的大功率高频电源，用以替代进口产品，变的非常有