钻孔灌注桩施工技术简介.pptVIP

　　　防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于2m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 常见钻孔问题处理 九、断桩： 　　　?造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固或凝固不好，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固或凝固差的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土使水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体或凝固不好；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，导致导管拔出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象，个别孔段出现疏松、空洞的现象。 　　　防治措施：成孔后，必须认真清孔，清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，一般不少于30分钟，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底再次沉渣。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。 常见钻孔问题处理 第五章 常见桩基检测方式 桩基检测分类 桩的测试方法分为静载荷试验和动力测桩两大类，还有抽芯法和静力、动力触探以及埋设传感器法等辅助类方法。 目前桩的静载荷试验主要采用锚桩法、堆载平台法、地锚法、锚桩和堆载联合法以及孔底预埋顶压法（自平衡）等。 桩基检测一般采用低应变法检测桩的完整性，用高应变法检测桩的承载力和桩的完整性。高应变法试桩一般用CASE法、CAPWAP法。低应变检测常用应力波反射法（锤击波动法）、声波透射法。 。 常见桩基检测方式 含砂率%：工地用含砂率计测定，量测时把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再到450ml清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘2就是含砂率。 施工工艺控制 第二节 搭设钻机平台及钻机安装就位 钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳定可靠性，保证位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整，加固。 1、钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。 2、钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。 3、应对钢护筒的位置及直径进行复查， 钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得 大于5cm。 4、电力及机械系统运转正常。 5、钻机就位后，应测量护筒顶、平台 标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参 考。 施工工艺控制 桩机就位对中 第三节 桩孔钻进 一、一般规定 1、无论采用哪种钻机钻孔，其钻孔的孔位必须准确，确保初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 2、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。 3、钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒；孔内出土不得堆积在钻孔周围。 4、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。 施工工艺控制 5、钻孔过程应做好下列工作 1）经常检查并记录地层土质情况；旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。当钻孔地质与设计明显不同时，应及时向甲方技术员、监理报告。 2）经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，根据钻进深度做好泥浆比重等泥浆性能指标的监测工作。 3）经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。 4）随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应 及时停钻并采取有效措施处理。 5）终孔时须经监理人员到现场进行确认。 施工工艺控制 二、冲击钻孔 1、在碎石类土、卵石类土、岩层及岩溶地区中宜用十字形钻头及五翼型钻头；在砂黏土、砂和