高温合金及钛合金切削工具表面强化技术综述.docx

高温合金及钛合金切削工具涂层强化技术进展综述摘要：高温合金及钛合金均属于是难加工的材料，近几年其切削工具涂层技术有了很大发展。介绍了硬质涂层分类及各种涂层材料性能；分析了刀具切削过程及磨损机理；分析了涂层的主要失效方式，原因；提出了防止涂层刀具失效的措施。关键词:高温合金 硬质涂层 切削 磨损方式引言近几十年来, 航空航天、汽车等工业使用材料的性能不断提高, 轻质强韧材料的使用日渐增多, 尤其是高温合金及钛合金等材料加工难度日益增大。机加工行业为了降低成本和保护环境, 逐渐推广干切削技术, 也使某些材料的机加工难度增大。随着机床制造业的发展, 数控机床和加工中心的加工能力获得极大提高, 并不断向高速度、高效率加工发展, 从而对刀具材料提出了更高的要求[1]。硬质合金作为一种工具材料, 由于其具有高硬度、高强度、高弹性模量、耐磨损和耐腐蚀等性能,已广泛应用于各种切削工具、矿用工具和耐磨耐蚀零部件[2-4]。为适应各种服役条件, 提高使用效率, 针对传统硬质合金存在的硬度高而韧性低的矛盾, 人们开发了诸如涂层梯度硬质合金等材料[5-12]。硬质合金切削刀具表面涂层技术是应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可以有效地提高切削刀具的使用寿命, 使刀具获得优良的综合力学性能, 从而大幅度提高机械加工效率。因此涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为刀具制造领域的三大关键技术[13]。1硬质涂层定义、分类及性能硬质涂层是指为了提高构件表面耐磨性、耐蚀性和耐高温性能而施加在表面的覆盖层[14]。涂层一般可由几纳米到几十微米，是依靠原子尺度的粒子在基体表面生成的二维材料，其成份主要是由过渡族金属原子和非金属原子通过金属键、共价键、离子键或几种混合键共同构成的化合物、金属化合物等。按化学成分将硬质涂层大致可分为:金属氮化物类、金属碳化物类、金属氧化物类、金属硼化物类，合金类、其他化合物（见表1）。这些化合物都具有熔点高、硬度大、韧性适当、化学稳定性好、耐蚀能力强等特点，其中碳化物涂层因存在共价键，硬度高十同种元素的氮化物涂层，但韧性不及；氧化物涂层致密度高，而脆性较大。为了改善涂层特点、提高综合性能，出现了在简单的二元化合物涂层中添加其他元素的多元化合物涂层。如TiN中引入C元素，生成的TiCN涂层，其硬度相对于TiN可提高33%，金属氮化物中添加一些难熔元素或半难熔元素如Al，Zr，Cr，V等，形成了固溶强化或第二相，提高了Hall-Petch强化机理和裂纹捕陷或偏转，也能使膜层表面在摩擦过程中形成化学转移膜，如氧化膜，石墨转移膜，从而可降低摩擦，在高温和高负载下延缓基体的氧化磨损。表1.1 硬质涂层种类及其主要特性[15]类别品种主要特性金属Cr,Cu,Al,Ti,Au,Ni耐腐与耐热，减磨与润滑，修饰与金属化合金MCrAlY,高Ni合金，CuPb抗高温氧化与腐蚀，耐蚀，润滑氮化物TiN，ZrN，CrN，AlN高硬度，耐磨，减磨，抗腐蚀，导电，修饰性碳化物TiC,VC,HfC,NbC高硬度与耐磨，部分碳化物耐蚀或修饰，导电氮碳化物Ti(CN),Zr(CN)耐磨，修饰氧化物Al2O3,TiO2,ZrO2耐磨，耐擦伤，装饰性硼化物TiB2,ZiB2,AlB,HfB耐磨硅化物TiSi,ZrSi2,Si3N4抗高温氧化，耐蚀其他化合物MoS2,TaS2,ZrTe减磨，润滑，摩擦系数小2刀具切削过程及摩擦机理金属切削过程是指将工件上多余的金属层，通过切削加工被刀具切除成为切屑从而得到所需要的零件几何形状的过程。在这一过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等[16]。2.1金属切削层变形区划分由于工件材料的性能（塑性、韧性、抗弯强度等）和切削条件的差别，金属切削状态（切屑形成的状态）分为塑性变型切削、挤裂型切削、剪断型切削和崩碎型切削四种基本形态。下面以塑性变形切削来说明金属切削过程。金属切削过程中，工件和切屑在切削力的作用下发生弹性和塑性变形，统称为切削变形。根据切削变形区各部分不同的应力应变特征，可将切削变形区分为三个部分。如图2-1所示。图2-1Ⅰ区是被切削层与切屑的分界区。被切削层金属正是经过了Ⅰ区的变形，才变为切屑而沿前刀面而流出的，这一层也称为基本变形区。该区受力的特点是:它一方面受到前刀面的挤压作用，另一方面又受到被切削层金属的牵制作用。两种作用的结果，使该区材料受到强烈的剪切作用，因而发生剪切滑移变形。在基本变形区靠近刀刃的一端，除了在前刀面的刃口的挤压作用下发生的剪切变形滑移外，同时在刀刃尖端处存在的应力集中作用下发生的切削与工件之间分离撕裂的过程。刀刃受到比刀具其他部位强烈的多的压应力和摩擦应力的作用，见图2