第9章 分解炉的.ppt

第9章 分解炉;分解炉作用：燃料燃烧、换热、碳酸盐分解 德国 多徳豪森水泥厂 油母页岩 日本石川岛公司与秩父水泥公司 SF炉 各种炉型 烧油——烧煤 改造 成熟;9.1 分解炉的工作参数;mfh—出窑飞灰的数量，kg/kg； Lfh—出窑飞灰的烧失量，%。 ;1)气体停留时间 一般要求大于3.5s。 2)物料停留时间 碳酸钙充分分解（大于90%），煤粉充分燃烧。;9.2 分解炉的分类;9.2.2 分类 (1)按制造厂命名分类;(2)按分解炉内气体运动的主要流型分类 旋流式 喷腾式 悬浮式 沸腾式（流化床式） 生料及燃料在分解炉内分别依靠“旋风效应”“、喷腾效应” 、“悬浮效应”及“流态化效应”或几种流型的叠加（旋流-喷腾）高度分散于气流之中，从而增加物料与气流间的接触面积，延长物料在分解炉内的停留时间。;旋流式;喷腾式;悬浮式;沸腾式;旋流-喷腾式;另一种划分方法（略） 旋流-喷腾??加流场类， 如SF型、N-SF型、KSV型 旁置预燃室类， 如RSP型、GG型 流化床-悬浮层叠加流场类， 如MFC型、N-MFC型 喷腾或复合喷腾流场为主， 如SLC型、DD型 悬浮层流场为主管道炉类， 如Prepol-AT型、Pyroclon-R型;（3）按全窑系统气体流动方式分类;三类流程的比较;2.窑气入分解炉的优缺点 优点 (1)当入炉窑气的温度高于950℃时，可给物科升温及分解提供部分热量； (2)窑气温度较入炉空气为高，当入炉空气温度有波动时，能起到缓和气温波动的作用，并能提高气流对物料的浮送能力。 缺点 (1)增大了通过分解炉气体的流量； (2)影响分解炉中碳酸盐的分解速率； (3)影响分解炉内燃料的燃烧速度及发热能力； (4)限制了气流含尘浓度的提高。;（4）按分解炉与窑、预热器及主排风机匹配方式分类;按炉内气流的 运动型式分类;9.3.1 SF系列分解炉;(2)N-SF分解炉;1)将燃料喷入点由原来喷入反应室锥体下部改为喷入涡流室顶部，燃料燃烧条件改善，延长了在炉内的停留时间，提高了燃烧效率； 2)改变窑气与三次风混合入炉的流程，三次风仍以切线方向进入涡流室，窑气则单独通过上升管道向上流动，使三次风与窑气在涡旋室形成叠加湍流运动，强化了料粉的分散混合；;(3) C-SF分解炉 将NSF炉侧面出口改为顶部涡室出口。 涡室下设置缩口，产生喷腾效果，克服气流偏流和短路。 增设连接管道，使生料停留时间达到15s以上，入窑生料分解率提高到90％以上。;9.3.2 DD系列分解炉;DD炉可分4个区 1.还原区(Ⅰ区) 包括喉口和下部锥体部分； 燃料在缺氧的窑废气中燃烧，产生高浓度还原气体 CO、H2和CH4，同窑废气中NOX发生反应 ，还原为无害的N2，故叫还原区。;2.燃料裂解和燃烧区(Ⅱ区) 三次风由2个对称风管喷入炉内(径向)，三次风进口的顶部装有2个主要燃料喷嘴； 燃料喷入Ⅱ区富氧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧。产生的热量迅速传给生料，气料进行高效热交换，生料迅速分解。也称混合区。;3.主要燃烧区(Ⅲ区) 燃烧燃料、热量传递，生料吸热分解。炉温保持在850～900℃，生料和燃料混合、分布均匀，没有明亮火焰的过热点，区内温度较低，且分布均匀。 炉的侧壁：形成生料幕，避免结皮;4.完全燃烧区(IV区) 燃料(10％左右)继续燃烧，生料分解。 气体和生料通过Ⅲ区和IV区间缩口向上喷腾直接冲击到炉顶棚(反弹室)，翻转向下后到出口，使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换。;在DD炉下部对称的三次风进风管，以及顶部2根出风管，都是向炉中心径向方向安装。这样做防止气流产生切向圆周的旋流运动，有利于炉内生料和气流产生良好喷腾运动 ，同时有利于降低阻力损失。 ; DD炉的二次喷腾以及冲顶作用，改善了气料的搅拌和混合，增加了生料和燃料在炉内停留时间（达10s以上），使燃料在炉内达到完全燃烧，不会因未燃烧的燃料进入C5筒而引起结皮堵塞。出C5筒气体中CO含量保持在0.05％以下。另外由于DD炉内气体与生料热交换好，使DD炉出口温度控制在870～880℃，入窑生料分解率保持在90%以上。 ;DDII分解炉的结构 DDIIdx分解炉的结构 ;9.3.3 RSP系列分解炉;2. RSP炉工作原理 ;1)涡旋燃烧室SB： 设有供点火用的辅助燃烧喷嘴；喷煤管从SB室上部伸入，插入深度与SC室顶部平齐；喷煤管内设置风翅，煤粉以30m/s速度从顶部向下呈旋涡状喷入，煤风旋转方向同SC室三次风气流旋转方向相反，有利于煤粉同三次风混合，否则会造成SC室旋流过大，影响燃料在SC室燃烧，造成大部分煤粉跑到MC室燃烧； 三次风以30m/s的速度从SC室上部对称地以切线方向吹入炉内。生料喂