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苏州科技学院化学生物与材料工程学院 《化工原理课程设计二》报告 35000吨/年乙醇~水连续 精馏装置设计 年级 专业 应用化学 设计者姓名 学号 指导老师 韩志慧 杨兰 刘垚 完成日期 2014年 12月 23 日 应化12化工原理课程设计（二）任务书 设计题目：年产XXX吨乙醇-水连续精馏塔设计 设计任务： 学号 精馏塔 类型 生产任务 （T/y） 原料浓度% （质量分率） 产品浓度% （质量分率） 塔釜浓度% （质量分率） 回流比 10级121 自选 25000 30 92 ≦0.5% 1.3 11级112 30000 12级101 35000 102 40000 103 45000 104 25000 30 92 ≦0.5% 1.5 105 30000 106 35000 107 40000 108 45000 110 25000 33 93 ≦0.5% 1.4 111 30000 112 35000 114 40000 118 45000 119 25000 33 93 ≦0.5% 1.3 121 30000 122 35000 123 40000 124 45000 125 25000 28 94 ≦0.7% 1.3 126 30000 130 35000 131 40000 132 45000 133 25000 28 94 ≦0.7% 1.5 134 30000 135 35000 136 40000 137 45000 138 25000 28 94 ≦0.7% 1.6 139 30000 140 35000 141 40000 142 45000 144 25000 30 93 ≦0.3% 1.5 145 30000 146 35000 148 40000 设计任务及条件： 在一常压操作的连续精馏塔内分离乙醇-水混合物，原料液组成、处理量、塔顶及塔釜产品质量见上表。设计条件如下： 操作压力 常压，即：塔顶压力为 塔底压力 进料热状况 泡点液体进料 加热方式 直接蒸汽加热 单板压降 265—530Pa 试根据上述工艺条件设计浮阀（筛板）塔。 四、设计项目及内容 1. 设计方案：确定分离过程的工艺流程 2. 工艺计算：气液负荷计算、理论板数及实际塔板数的确定、工艺条件及有光物性数据的计算 3. 塔的工艺尺寸计算：塔板及塔板工艺尺寸计算 4. 筛板流体力学验算：板压降、液沫夹带、漏液、液泛 5. 塔板负荷性能图：确定操作点，计算操作弹性 6 塔结构： 塔顶、塔底空间、人孔等 7、绘制图纸：生产工艺流程见图、塔工艺条件图 五、设计结果及要求 1.说明书： 封面、目录、课程设计任务书、概述、设计方案简介、工艺计算、工艺尺寸计算、筛板流体力学验算、塔板负荷性能图、塔整体结构、设计结果一览表、设计评述、生产工艺流程见图、参考文献及主要符号说明。 2. 图纸：A2 生产工艺流程见图、工艺条件图，包括设备的主要尺寸、技术特性和管口表 目 录 一、概述 6 1.1 设计依据 6 1.2 技术来源 6 1.3 设计任务及要求 6 二：计算过程 7 1. 塔型选择 7 2. 操作条件的确定 7 2.1 操作压力 7 2.2 进料状态 8 2.3 加热方式 8 2.4 热能利用 8 3. 有关的工艺计算 8 3.1 最小回流比及操作回流比的确定 11 3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 12 3.3 全凝器冷凝介质的消耗量 12 3.4 热能利用 13 3.5 理论塔板层数的确定 14 3.6 全塔效率的估算 15 3.7 实际塔板数 18 4. 精馏塔主题尺寸的计算 18 4.1 精馏段与提馏段的体积流量 18 4.2 塔径的计算 23 4.3 塔高的计算 25 5. 塔板结构尺寸的确定 26 5.1 塔板尺寸 26 5.2 弓形降液管 27 5.3 浮阀数目及排列 28 6. 流体力学验算 31 6.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) 31 6.2 漏液验算 32 6.3 液泛验算 32 6.4 雾沫夹带验算