转动极板电除尘技术在火电厂的应用.ppt

采用有限元计算极板强度,构造更合理,选材更精确，设备更安全 极板长度 5000 mm 极板宽度 700 mm 板面粘灰重 30 kg 在极板翻转中水平状态下: 跨中最大挠 12.08 mm 跨中最大应力12.04 MPa 螺孔应力集中点应力最大 值 285.05 MPa 附录--设计 采用有限元强度计算,构造更合理,选材更精确，设备更安全 设计—链条强度分析 ●所有传动减速机，轴承等精密部件均设置在除尘器壳体之外， 既避开了高温、多尘, 高电压、有腐蚀性气体的电场的不利环境，又可以方便对其进行巡查和维护检修。 从而保证了电除尘器可以随主机同步，实现高效、稳定、安全可靠地运行。 ●采用密封性可拆卸式顶面盖板,能方便实现设备大修,具有与常规电除尘器同等的检修条件。 设计—传动设计 应用计算流体力学数值模拟和物理模型试验相结合的方法,精细地组织除尘器内部气流.使之达到流速场分布均匀,可靠地消除短路和窜流.并且根据不同粉尘特性和排放指标的需要,合理组织斜气流. 设计—气流场设计 驱动电机设计-节能、动力储备、安全 转动极板驱动电机参数： 电机标准为JB 7118，型号为YVF2-90L，参数为1.5kW，三相，380V，额定电流3.8A。 设计时为了考虑冬季启动的需要，将电机扭矩保护值设置成250%，即电机电流在3.8×2.5=9.5A时启动保护动作。此时的输出扭矩大约相当于极板运行阻力的25倍。 启动和调试结束后，由转动极板控制器控制电机的保护动作。 极板驱动电机 装备值 实际运行值 数值 1.5kW 0.1-0.2kW 驱动电机设计-节能、动力储备、安全 安全性保证： 设计的拉不断原则，链条运行拉力小于极限拉力。 转动极板控制器控制电机的保护动作。 极板驱动电机 装备值 实际运行值 数值 1.5kW 0.1-0.2kW 天明环保的优势 1 国内最早研发的转动极板技术，具有领先优势 2 转动极板应用最多，积累的经验最多，可靠度和成熟度高 3 国内独家拥有转动极板电场专用高低压一体控制器 谢谢各位领导和专家！ 此演示文稿演示杭州天明环保工程有限公司除尘新技术。 * * * * * 　 ●常规电除尘器的电场高度往往受到限制。一方面极板过高振打力传递难以达到远端，造成清灰不力。另一方面处于末级电场板面上的积尘受到振打时，在大部分粉尘尚未落入灰斗之前，就被气流携裹飘出了电场。为了减小这些缺陷造成的不利影响，常规电除尘器的电场高度往往不可以太高(最高15～16米)，合理的电场长高比也要求保持在1以上。 　 ●转动极板不靠振打清灰，不考虑振打力传递，扑集到的粉尘不会因振打扰动而随气流逃逸，清灰采用刷除法，粉尘不必穿过电场空间降落，不会被气流携裹，因此它不发生扬尘损失。它的电场高度可以建得更高(＞20米)，也不受电场长高比的限制，这使它在设备大型化方面具有很强优势。 　 ●转动极板电除尘器能够建造高电场和减少电场数的特性，可以显著地节约建筑占地，这为场地狭小而烟气量大的提效改造工程提供了解决途径。 机理分析—可以构建超大型电除尘器 ●高效：转动极板电除尘器能够消除二次扬尘，最低限度减少极板粘灰，避免反电晕，实现电极优化匹配，因此可以取得更高的除尘效率。 ●节能：转动极板电除尘器一个电场能够发挥 2 个以上电场的作用，节约了除尘功耗，再加之它消除了反电晕，因此可以显著地减小用电量，实现节能。 ●安全：转动极板电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀、免拆换、少维修，易操作、安全可靠性好。 转动极板电除尘器的卓越性能 ●耐久：转动极板电除尘器检修周期能够满足发电主机安全需要，能保证与发电主机同步投运，使用寿命长 。 ●适应广泛：转动极板电除尘器能够适应于各种困难工况，可以在电力，冶金，水泥，有色等行业的新建和改造工程中应用；能够实现设备超大型化，可以实现在狭小地段内完成对大烟气量的净化处理。 ●性价比优：从达到相同除尘效率和使用寿命双重条件作考察,转动极板电除尘器的技术经济指标最佳。 转动极板电除尘器: 可以广泛应用于燃煤电厂锅炉烟气除尘，尤其是常规电除尘器难以解决的燃用困难煤种和高标准排放要求条件下的烟气除尘。 可以广泛应用于钢铁厂烧结机，有色工业铅、锌、铝冶炼、焙烧等困难烟尘、高温烟尘、高粘度烟尘高标准排放要求下的气体净化。 可以广泛应用于水泥厂窑炉高标准排放要求下的烟气除尘。 尤其适用于在场地狭小，烟气量大，现场难以满足常规电除尘器技术对长度和宽度方向扩展要求的提效改造工程中发挥作用。 尤其适用于在滤袋除尘器难以满足的高温,高湿,大粘度,长寿命要求的工况中采用。 工业应用—在新建项目中的应用 　　　采用转动极板技术改