辅助磁极电磁除铁器在济宁二号煤矿选煤厂的应用.docVIP

带有辅助磁极新型强磁除铁器 在济宁二号煤矿选煤厂兖矿集团济宁二号煤矿选煤厂是一座原煤处理能力 40 Mt/ a的现代化选煤厂。α＝15°。除铁器安装于皮带机卸料头滚位置，头滚直径Φ＝1000mm，异物溜槽挡煤板与头滚中心间距为1900mm，挡煤板上端高于滚筒中心200mm。 除铁器的最佳安装位置是磁芯中心位于煤流抛物线最高点上方。采用传统单极除铁器即使磁场强度较高，足以吸出铁件，但因磁芯长度限制，磁场有效区域不足以将超长、超重铁件抛开足够远进入异物溜槽，而是再次进入输煤溜槽混入煤流中。 攻关小组决定借鉴抚顺隆基磁电设备有限公司“火电厂专用除铁器”国家专利技术（专利号ZL 02 2 75469.5），主磁芯采用风冷电磁磁系，增加稀土钕铁硼辅助磁极，从而优化磁场分布，加长磁场作用区域，解决抛铁问题。 3.主磁极和辅助磁极磁场强度的设计选择 主磁极磁场设计的主要思想是在有限载荷条件下尽量提高磁场性能参数，保证除铁效果。辅助磁极磁场设计的主要思想是选择适合的磁场强度和磁极面积，与主磁极配合形成适合的磁场分布，达到铁件在辅助磁极后部位置顺利抛出的目的。 主磁极设计热态磁场表面中心场强B0≥400mT，额定悬挂高度400mm处场强B400≥120mT。辅助磁极设计表面中心场强B0≥150mT。 4.带有辅助磁极新型除铁器与传统除铁器性能参数对比 4.1磁场参数对比 以国标（GB 9076-88）除铁器（B400≥70mT，型号为RCDC－14，以下简称14型）、超强磁除铁器（B400≥120mT，型号为RCDC－14T2，以下简称T2型）、带有辅助磁极强磁除铁器（主磁极B400≥120mT、副磁极B0≥150mT，型号为RCDC－14T2F，以下简称F型）三种性能除铁器磁场实测参数比较，磁场分布曲线如图1。 图1 由图1可见，T2型和14型磁场空间分布规律基本相同，F型主磁极磁场性能与T2型相同，但随着主磁极轴心距离的增加，辅助磁极作用体现出来，磁场显著高于T2型。例如在额定高度400mm水平高度，距离主磁极轴心距离840mm的B点（见图2），F型磁场比T2型提高260Gs。在距离主磁极下表面50mm水平，B点磁场F型比T2型提高1730Gs。而铁件被除铁器主磁极吸附后，正是在近处高磁场的引导下，通过辅助磁极的表面在D点附近脱离磁场，沿抛物线轨迹进入异物溜槽。 在图2中，A点是主磁极中心位置，B点为主磁极导板位置，C点为辅助磁极中心位置，D点为辅助磁极导板位置。在没有辅助磁极情况下，铁件在C点位置脱离磁场抛出，而增加辅助磁极后在D点位置脱离磁场抛出。抛出可以看出，在卸铁皮带带速相同条件下，F型比T2型增加抛铁距离500mm，从而解决了部分铁件不能进入异物溜槽的问题。 图2 4.2吸铁距离对比 以行标JB/T 7689-2004规定的试件M16×50进行静态吸铁试验，三种除铁器吸铁高度分别见表1： 项目 位置 A点 B点 14型 563mm 212mm T2型 705mm 321mm F型 757mm 455mm 表1 由表1可见，在B点由于辅助磁极的作用，吸铁性能大为提高，在A点也有改善。 4.3长铁件受力方向的改变 由于铁件在磁场中受力沿磁力线方向运动，单极除铁器磁场作用下长铁件为竖直方向，而增加辅助磁极后则呈水平方向被吸起，如图3所示。因而增加辅助磁极避免了超长铁件在磁场作用下划伤皮带。 图3 在实践中发现，部分超长、超重铁件在改造前即使铁件一端被吸起，但由于磁场强度和区域的缺陷，往往在煤流的冲击下再次混入落煤溜槽。改造后超长超重铁件吸除效果非常显著。 5.改造前后除铁效果比较 改造前1201除铁器在选煤厂输煤系统除铁比例按数量不足30％，按质量不足45％。改造后按数量不低于80％，按质量不低于95％。改造前年均2次发生长铁件划伤皮带情况，改造后未发生。除铁器的改造有力地推动了“三零”工程的顺利进行，。