设计一台加工直径最大范围是的普通车床的主传动系统。.docVIP

设计题目：设计一台加工直径最大范围是320的普通车床的主传动系统。 主要参数 转速范围:N=40-1800 (r/min) 转速级数:Z=12 电机功率：P=4KW 被加工零件的材料：钢、铸铁 刀具材料：高速钢、硬质合金 设计目的： 1：通过设计实践主传动统设计2：培养综运图设计础结工艺关识进设计3：培养册图册关数设计标规4：提高技术总结编术5：是毕业设计学环节实术备1）传动方案设计（集中传动，分离式传动） （2）转速调速范围 （3）公比：大公比，小公比和及混合公比 （4）确定结构网和结构式：（1）传动副：前多后少，前密后疏，（2）超速级解决方案：a:增加变速组，b:采用分枝传动和背轮机构 （5）绘制转速图：（1）降速：前缓后急（2）升速：前急后缓 （6）三角带设计:确定变速组齿轮齿数 （7）绘出传动系统图 （二）动力设计 （1）传动件的计算转速：各轴，各齿轮 （2）传动轴轴径 （3）齿轮模数 （4）主轴设计：轴径（前径，后径），内孔直径，前端前伸量a(粗选：100-120)，支撑形式，计算合理支撑跨距L （三）结构设计 （四）校核一个齿轮（最小的），校核主轴（弯矩，扭矩） 基本要求： 1、根据设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。 2、正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。 3、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。说 明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。 4、绘制图纸，主轴箱展开图1张。 四、设计参数： 序号 加工最大直径 主轴转速系列（r/min） 驱动电动机功率与同步转速 1 320mm 1800,1250,900,630,450,315，224,160,112,80,56,40 4kw,1440r/min 五、运动参数设计 （1）传动方案设计（选择集中传动方案） （2）转速调速范围 （3）选用混合公比 （4）确定结构网和结构式： （5）绘制转速图： 如下图所示 （6）确定变速组齿轮齿数 1．先计算第一扩大组的齿轮的齿数 第一扩大组的降速比分别为：， 故齿数最小的齿轮在降速比为之中，查表取，，则，则， 2．基本组的降速比分别是：， 故齿数最小的齿轮在降速比为之中，查表有，，则，， 3．第二扩大组的降速比分别是， 故齿数最少的齿轮在之中，查表有，，则 （7）传动系统图如下： 六、动力参数设计 （1）传动件的计算转速 主轴的计算转速：是低速第一个三分之一变速范围的最高一级转速，即nj=80r/min。 　 各轴的计算转速如下： 轴序号 电 １ 2 3 主 计算转速（r/min） 1440 630 315 160 80 最小齿轮的计算转如下： 　 轴序号及最小齿轮齿数 1（24） 2(28) 3(21) 主(35) 计算转速（r/min） 630 315 160 80 (2)计算各传动轴的输出功率 (3)计算各传动轴的扭矩 七、轴径设计及键的选取 轴一：，，取带入公式： 有，,轴加大以保证轴的稳定。圆整取 选平键：108 轴二：，，取带入公式： 有，,轴加大以保证轴的稳定。圆整取 轴三：，，取带入公式： 有，,轴加大以保证轴的稳定。圆整取 选平键：108 主轴：选择主轴前端直径，后端直径 取，则平均直径。 对于普通车床，主轴内孔直径,考虑为增强主轴的弯矩适当缩小内孔径故本例之中，主轴内孔直径取为 支承形式选择两支撑，初取悬伸量，支撑跨距。 选择平键连接， 八、带轮设计 （1）确定计算功率: ,K为工作情况系数，可取工作8小时，取K=1.0 （2）选择三角带的型号: 由和查表选择B型带 （3）取，则 （4）核算胶带速度V （5）初定中心矩 ，圆整取500mm。 （6）计算胶带的长度 取 （7）计算实际中心距 ，圆整取520mm. (8)核算小带轮的包角 . （9）确定胶带的根数Z ， ，取三根带。 九、计算齿轮模数 ⑴模数的确定： a传动组：计算最小齿轮分度圆直径 其中: -公比 ； = 4； -电动机功率； = 4KW； -齿宽系数； -齿轮传动许允应力; -计算齿轮计算转速。 ， 取= 605 ,安全系数S = 1。 由应力循环次数选取