世纪初钢铁工业自动化发展趋势.docVIP

21世纪初钢铁工业自动化发展趋势、进展和对策 2009-4-2 15:16:00　网络转载　供稿 （1） 遵循和满足钢铁工业发展的趋势和需要 在市场经济体系下，钢铁工业面临激烈的市场竞争（产品竞争、质量竞争、成本竞争和服务竞争），为了提高企业竞争能力，采用新工艺、新流程、新设备、新技术（自动化是其主要的一环）和新思想是当代钢铁工业的主要趋向，因而也使钢铁价格自1974年至今保持不变（其他如塑料、铝、水泥价格均直线上升），而保持强大的竞争力。钢铁工业自动化是为钢铁工业服务的，自然其发展趋势是既遵从自动化科学发展趋势，也遵从钢铁工业发展趋势。 （2） 利用有关自动化的国内外资源、先进技术、运行经验等来组成自动化系统 在开放环境下，世界各国都是互相借鉴，参照发达国家如西门子、ABB、施耐德、阿尔斯通、GE、日立、三菱、安萨尔多等电气公司的装备、解决方案以及日德英法美芬兰各钢铁公司和奥钢联的经验、先进系统、数学模型等，经过创新而组成先进的和本国自主知识产权的监控系统与装备是当前各国钢铁工业自动化发展的另一趋向。 （3） 继续开发更多的钢铁工业自动化专用技术 包括检测方法和仪表传感器、电控装置和技术、包括智能控制的先进自动化系统、数学模型以至无人车间与工厂等，特别是提高质量的系统是另一趋向。 （4） 不同类型的一体化装备成为钢铁工业自动化的当前发展趋向 在市场经济规律下，导致国内外的钢铁公司、电气公司除了生产各种不同类型的自动化装备外，还生产各种不同类型的一体化装备和IT（产品）。包括： -从单体的自动化装备趋向于多个并组成专用功能的系统：如美国Allegany公司的适合于连铸的中间包称重和液位测量以及其他过程的电子秤系统，北京中远通科技公司的摄像仪非接触式连铸定尺切割控制系统、轧钢用的非接触式冷床辊道集群自动控制系统、非接触式中厚板自动长宽测量系统等；美国Ronan公司、国内镭目公司、武钢计控公司、红河谷公司的连铸结晶器液位控制仪，冶金自动化研究院的高炉静压测量系统、北京科技大学的烧结机尾图象仪等； -机电一体化装备，如仪表类型的有：德国DDS公司的高炉微波料面计、日本NEC的高炉料面热成象温度仪、国内的高炉料面热成象温度及观测仪、钢板测厚、测宽、板形仪等；设备类型的有：方坯连铸的打号机、板坯连铸喷印机、连铸的火焰切割机、型钢的飞剪、钢材打捆机等； -机-电-工艺一体化：大规模的如国内北京凤凰公司、神雾公司等的轧钢加热炉包括机-电-工艺和数学模型的成套设备等；泰龙公司的轧钢的八辊轧机包括机-电-工艺和数学模型的成套设备；小规模的如线材的控轧控冷包括机-电-工艺和数学模型的成套设备、液压站成套设备、润滑站成套设备等）； -数学模型、技术诀窍软件包化：如奥钢联的烧结生产率控制模型、高炉专家系统、转炉的基于副枪模型、连铸的包括漏钢预报的结晶器专家系统、动态冷却DYNASC、动态铸坯锥度控制ASTC等； -平台和IT产业，如模糊控制、专家系统、神经元网罗的平台；ERP及MES供货商的有关这些系统的开发平台，如德国PSI（SMS-DEMAG/ALSTOM）公司提供的钢铁MES系统的全套开发平台PPS-METAL，韩国POSDATA公司的钢铁MES集成解决方案STEELPIA，英国BRONER公司的钢铁工业企业供应链和生产计划排程方面的通用开发平台PPS，国内宝信的MES中间软件产品Plature99、Xcom和Multilink等；先进控制软件包有：法国Adersa公司的AdvanTrol-Hiecon多变量预测软件包、AdvanTrol-PFC预测函数控制软件包等，美国AspenTech公司生产的IDCOM-M、CyboSoft公司的CyboCon软件（适用于无模型自适应控制的软件）、Honeywell Profimatics生产的RMPCT多变量预测控制软件包等）。 钢铁工业自动化的进展 钢铁工业自动化的进展大致可以分为如附表所示的五个阶段。 附表 信息与自动化进展的五个阶段 1 自动化与信息化相结合 钢铁工业自动化从简单的热管理和单参数自动控制系统开始，经历了初期的EIC一体化系统、1964年英国人D.H.Kelley提出的分层计算机系统、1969年日本钢铁公司（新日铁）君津厂的AOL系统及70年代新日铁的把其下属的9个钢铁联合企业的多级计算机系统与其东京总部的计算机系统相连成为当时世界最大规模的多级计算机系统、80年代的CIMS化等几个阶段；现代工业自动化系统都是按照图1所示CIMS（计算机集成制造系统，我国亦有称之为管理控制一体化系统）结构的多级分层计算机系统。