表面改性技术在微动摩擦学领域中的应用3.pdfVIP

第 18 卷　第 2 期 摩 擦 学 学 报 18, 　 2 V o l N o 1998 年 6 月 TR IBOL O GY J un , 1998 ( ) 评述与进展 185～ 190 表面改性技术在微动摩擦学领域中的应用 徐桂珍　刘家浚 周 仲 荣 ( ) ( ) 清华大学摩擦学研究所　北京　100084 　　 西南交通大学摩擦学研究所　成都　6 1003 1 摘要　对近年来国内外在采用表面改性技术改善材料的抗微动损伤性能方面的研究和进展做 了简要的综述. 分析了各种表面改性层在微动摩擦学中的应用和作用机制. 指出采用多种表面 改性手段, 如表面机械强化、表面化学处理及表面涂覆等可不同程度地提高材料的抗微动损伤 性能, 延长零件的服役寿命. 关键词　微动磨损　微动疲劳　表面改性　表面涂层 分类号　TH 113. 22 微动损伤是在结构振动或交变应力作用下相互配合并紧密固定在一起的部件之间相互 [ 1 ] 接触并发生微小振幅的相对运动所引起的磨损现象 . 它是一种非常复杂的现象, 可能同时 伴有磨损、疲劳和腐蚀. 微动损伤在运输、航空航天、发动机、核电等行业已成为导致材料损 伤的主要原因. 因此, 关于微动损伤机理的研究一直是人们关注的焦点. 特别是近 10 余年 来, 由于高科技发展的需要, 采用新材料和表面防护来改善材料微动损伤性能的研究取得了 长足的进展. 但是许多试验结果缺乏可比性, 有些结果甚至互相矛盾. 为此有必要从微动损 伤的基本理论出发, 考察影响微动损伤过程的关键因素, 分析各种表面改性层在微动中的作 用机理, 最终为合理选择表面改性技术指明方向. 1　微动损伤机制及其主要影响因素 微动损伤机理较为复杂, 它牵涉到粘着、腐蚀、疲劳及磨粒磨损等多种磨损机制. 磨损和 疲劳作为主要的微动失效方式, 往往在同一接触面内发生, 其作用机理既有区别, 又互相影 响. 磨损的特征表现为磨屑脱落. 微动磨损主要由振动或位移引起, 滑动振幅的大小是影响 微动磨损的主要因素. 而疲劳的特征表现为裂纹形核和扩展及由此引起的疲劳断裂失效. 裂 纹一般在微动接触区的应力集中处形核, 随后裂纹的扩展方向主要受滑动振幅的影响. 当滑 动振幅较大时, 裂纹的扩展方向趋于与接触表面平行, 结果当裂纹扩展至表面时, 磨屑颗粒 [2, 3 ] 脱落产生麻坑而不形成扩展疲劳裂纹, 因此增加滑动振幅有利于延长疲劳寿命 . 但 N ish iok a 和H irak aw a [4 ] 发现, 增加滑动振幅可降低微动疲劳强度. Funk [ 5 ] 在早期的工作中 也得到了类似的结果. F ield 和W ater s[ 6 ] 则发现, 在临界值以下, 增加滑动振幅可降低微动 疲劳强度, 但在临界值以上增加滑动振幅则可增大微动疲劳强度, 这可能是由于在疲劳裂 国家自然科学基金和四川省青年科学基金项 收到初稿,收到修改稿通讯联系人徐桂珍. 徐桂珍　女, 30 岁, 博士生, 主要从事表面工程和微动摩擦学的研究. 刘家浚　男, 66 岁, 教授、博士生导师, 主要从事摩擦学材料和表面工程研究, 发表论文 130 余篇, 专著 4 部. 周仲荣　男, 34 岁, 教授,