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2.7 其他机床及加工方法概述 2.7.1 拉床及拉削加工 拉床的基本结构及运动 基本结构 运动 工艺范围 拉刀（以圆孔拉刀为例） 拉刀的结构 整体结构 粗切齿的结构 精切齿的结构 校准齿的结构 拉削的特点 工件安装 表面的类型 成本、效率 加工质量 应用范围 2.7.2 齿轮加工机床及齿轮加工 加工方法及分类 无屑加工 有屑加工 成形法 展成法 成形法加工齿轮 基本原理 常用刀具及选用方法 盘状 指状 加工方法 加工特点及应用 展成法加工齿轮 插齿 加工原理 作用机床 所需运动 插齿刀 加工特点 应用范围 展成法加工齿轮 滚齿 加工原理 作用机床 所需运动 滚刀 加工特点 应用范围 滚齿和插齿比较 相同点 原理 刀具的选择 精度和粗糙度 应用 不同点 加工精度和粗糙度指标 生产率 应用范围 齿轮的精加工方法 剃齿 加工原理 刀具 工艺特点及应用 齿轮的精加工方法 珩齿 加工原理 刀具 工艺特点 应用 磨齿 磨齿方法 成形法 展成法 锥形砂轮 双蝶形砂轮 蜗杆砂轮 工艺特点与应用 2.8 零件结构的机械加工工艺性 零件结构工艺性的概念 零件结构工艺性 加工工艺性 机械加工工艺性 装配工艺性 零件结构工艺性设计原则 对零件的技术要求尽量降低； 不必加工的表面不要设计成加工面； 零件表面的有关尺寸应标准化、规格化，应尽量能采用标准刀具加工，并尽量减少换刀的次数； 组成零件的表面应尽量简单、有规律，各表面的形状尽量统一，以减少机械加工工作量； 被加工表面应有足够的加工空间，应便于刀具以高生产率进行工作，如刀具的进入和退出的空间、标准的退刀槽、加工表面的连续和等高等； 零件表面形状应与刀具的形状相适应； 零件的结构应保证加工时便于定位、夹紧和测量，加工时应该有足够的刚性； 如果需要热处理，零件的结构应避免在热处理时发生过大的变形和开裂，等等。 零件结构的机械加工工艺性实例分析 零件结构的机械加工工艺性实例分析 * * * * * * 135以上及齿条 55~134 35~54 26~34 21~25 17~20 14~16 12~13 加工齿数范围 8 7 6 5 4 3 2 1 刀号