关于降低煤做泥产率建议书.docVIP

关于提高我厂煤泥灰分降低煤泥产率攻关项目 相关建议及采取措施 根据2011年10月01日至17日灰分统计（附表1），在此期间我厂煤泥灰分平均为49.35%，实际灰分区间在37.28%—60.13%之间；煤泥平均产率为12.11%，实际产率区间在5.32%—24.08%之间。从实际生产数据可以看出，我厂煤泥灰分、当班煤泥产率波动很大，煤泥产率较高，给我厂经济效益带来不利。 鉴于此种情况，洗选车间技术人员召开会议、商讨对策，请求领导指示。会议结果总结汇报如下： 根据生产实际情况，主要从以下三个方面入手，采取措施： 一、恢复相关设备的有效使用和设备改造维护保养 1、保证斜管——卧脱的有效使用： 在生产过程中，卧脱扭矩基本保持在50—100之间，扭矩偏低，卧脱回收中煤效果不明显。主要原因是因为卧脱入料浓度偏低。增大卧脱入料量时，易出现超过卧脱矿浆处理量而出现缓冲箱冒料、处理不急等情况。通过加强员工操作技能的培训以及两个岗位的沟通，可解决以上问题，故建议如下： （1）恢复斜管使用，保证卧脱合适入料浓度，以尽可能多的增加中煤量，减少煤泥量。 （2）由于浓度增加，卧脱入料管道长且偏细，容易造成管道堵塞等情况，建议更换较粗管道防止管道堵塞。 （3）相关设备问题：由于329、330中煤离心机的离心液中存在很多较大粗颗粒，在实际使用过程中，很容易造成349、350、351、352四台中矸磁选机底流口堵塞、也很容易造成卧脱入料管道堵塞。同时大颗粒进入斜管，对斜管的正常运行造成了不利影响。经过检查329、330离心机筛篮正常，应属于离心机其它部位问题，需要及时排查解决。 2、建议更换364、366筛板，减少筛缝尺寸，做好浮选入料截粗准备 在实际生产过程中，煤质较好时（原煤灰分基本在36.50%左右），浮选尾矿已经调制显黄色，但尾矿沉淀物中有相当一部分大于0.5mm较大煤粒存在，严重影响尾矿质量，为浮选操作带来困难。同时，大颗粒煤粒进入压滤导致煤泥发热量偏高。 浮选入料中0.5mm以上颗粒占2.75%，尾矿中0.5mm以上大颗粒占浮选尾矿的7.00%。根据化验数据，357、358、361、362各分级旋流器溢流中0.25mm所占比例几乎为零，分级旋流器分级效果很好，截粗效果明显。而目前所用363、364、365、366四台振动弧形筛，经过用筛缝塞尺检测筛缝，发现有很多筛缝都大于1mm，这对浮选入料中粗颗粒含量影响较大。相关数据见附表2. 建议，更换364、366两台弧形筛筛板，由现在的0.75mm变为0.5mm，减小弧形筛筛缝，防止过多粗颗粒进入浮选而增加浮选操作难度和影响产品质量。 3、需要及时解决359执行器漏油问题，保证TBS正常运行。 4、需及时清理357、358水力分级旋流器中大块矸石，保证分级效果。 5、分级旋流器调节阀门生锈，调节费劲费时，需要做好阀门维修保养工作； 6、各分级旋流器压力表不准，部分压力表不显示压力，需要校正或更换； 7、药剂阀门不好调，有时岗位调整药剂量花费很长时间。需要跟换容易调药剂阀门，保证药剂的及时加入。 二、日常设备巡检维护 由于原煤供应、煤质稳定性较差，影响各产品的产率质量。因此，需要加强日常设备维护工作，在原煤质量煤量不同的情况下，及时采取措施，使各设备工作状况处于最佳状态。 1、检测各旋流器入料压力和底流浓度，保证分级效果； 2、设备运行时，检查各离心机离心液是否正常，此后每3个小时检查一次： （1）检查357、358离心液以及筛篮，防止离心机跑粗，导致浮选入料粗颗粒增多。发现问题及时排查解决； （2）检查329、330离心液以及筛篮，防止离心机跑粗，导致中矸磁选机底流口堵塞、影响斜管正常工作及管道堵塞； 3、检查振动弧形筛筛板有无破损，及工作振幅、入料是否正常； 4、排查中煤脱介筛、矸石脱介筛筛板有无破损和筛缝变大情况，防止粗颗粒进入中矸磁选机和斜管中； 5、排查脱泥筛筛板状况，保证筛板无破损和筛缝变大情况。防止大颗粒进入357、358分级旋流器中，导致旋流器底流口、溢流口堵塞，影响分级旋流器分级效果； 6、做好除铁工作，防止铁器进入系统中对设备造成损伤。目前，我车间有具体除铁管理制度，除铁工作进展顺利； 三、工艺参数调节与日常操作 系统运行过程中，控制好各工艺参数，保证设备有效运行。主要如下： 1、正常操作：开机后根据煤量大小正常加药，药量大小根据生产经验加入。使尾矿灰分控制在45%以上，精矿灰分基本控制在11%—11.5%之间。 2、生产期间，做好浮选入料浓度检测。当前，我车间已经做好浮选浓度查询表，当班期间发现浮选异常时，会做好浓度的实时检测。若发现入浮浓度偏高的情况，将根据煤量情况及时调整脱泥筛喷水和浮选入料泵泵前补水。一般，在开机正常带煤后检测。 目前，已经根据6次浮选入料浓度测