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№：321284201405 第二版 姜堰市峰峰金属制品厂 突发环境事件应急预案 编制单位： 姜堰市峰峰金属制品厂 编制日期： 二0一三年十二月 批 准 页 燃烧性 火险分级 毒性程度 液氨 第2.3类有毒气体 易燃 乙级 无意义 — 15.7%～27.4% 低毒类 10m3钢瓶 液碱 第8.2类 碱性腐蚀品 不燃 丁级 无意义 — 无意义 10m3储罐 硝酸 第8.1类酸性腐蚀品 助燃 乙级 无意义 — 无意义 高毒类 10m3储罐 主要功能单元中，属于属于乙级危险单元的有:液氨钢瓶、氨溶反应单元;硝酸储罐、酸沉单元等。 本项目主要物料的危险特性及危险物的最大储存量均不构成重大危险源。在进行风险识别、源项分析和对事故影响作简要分析的基础上，提出防范、减缓和应急措施。 6. 3风险识别 6. 3. 1事故风险因素分析 (1)主要物质危险因素 根据本项目所涉及的主要原辅材料、中间产物、最终产品以及产生的“三废”情况分析，本项目可能产生环境风险的物质主要有: ①硝酸:具有强氧化性，与易燃物、有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧:与碱金属能发生剧烈反应，大量放热。 ③液氨:挥发度很大，氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸;液氨储罐若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 ④液碱，具有腐蚀性，遇酸性物质反应剧烈，人员接触发生灼伤。 ⑤硝酸铵废液:硝酸铵浓度在20%左右，并且组成较复杂，含Pb2+,Cu2+等重金属离子。 (2)生产过程主要危险因素 生产设施风险识别范围包括已建、拟建项目的主要生产装置及配套的贮运系统、公用工程、环保设施及辅助生产设施。 ①氨溶及酸沉过程;液氨、液碱和硝酸贮存设施; ②储存、输送过程中的有毒物质如液氨、硝酸、液碱等，贮存不当、输送泄漏会发生中毒、腐蚀等危险。 ③部分原料、中间产物、废弃物具有一定的腐蚀性，必须定期检修维护设备，特别要严防工艺设备、管道、阀门、机泵密封点锈蚀，而发生泄漏事故。 单元危险度评估结果为:主要为乙级危险单元。 6.3.2主要风险类型 根据以上有毒有害物质的放散起因，结合装置的生产、储存特点，风险类型主要有泄漏、火灾、爆炸三种。 6. 4事故源项分析 6.4.1事故主要成因分析 根据对国内外化工生产装置的事故调查和统计分析，泄漏事故的的主要成因大致分为以下几个方面(见图6-1)。 图6-1泄漏原因分析 具体表现为: ·关键部件或部位缺陷 如衬垫材质不良(耐腐蚀性、耐热或耐压不够)、表面张力不够、破裂变形未及时更换补修、安装不到位、紧固度不够等:法兰盘面平行度不良，锈蚀、变形、破裂等造成泄漏;密封件破损、材料被腐或自然老化，轴偏摆、松弛，密封面不垂直，内压力不当等;焊缝质量问题，存在气泡、出现裂纹、焊材剥落或被锈蚀;螺钉、螺丝松弛，配合精度不良，不够紧固;阀片间混入异物，发生热变形，、因腐蚀、锈蚀而破裂等因素导致泄漏。 ·安全监控及制动系统故障 槽车、储罐、液泵及输送管道、反应釜等设施的各种工艺控制参数，如液位、温度、压力、流量等一般都通过现场的一次仪表或控制室的二次仪表显示，还有一些易燃、可燃气体浓度测试、报警仪等通过红外、探头等手段监控，如出现测量、计量仪表精度不够，指示错 误或失效、失灵等现象，则容易造成有毒有害物的跑、冒、串及溢漏事故，且事故规模及影响较大。 ·交通事故 汽车、槽罐、气体钢瓶运输车等在行驶过程中，若发生交通事故，即可能发生有害物质泄漏，根据不同化学物质的性质，甚至发生燃烧、爆炸。 6.4.2泄漏事故规模与事故概率分析 (1)毒物泄漏扩散事故分级 通过对我国化工行业目前的安全技术状况所做的综合调查、分析，毒物泄漏扩散事故大致可划分小型、中型、大型三个等级。 小规模泄漏事故毒物泄漏量较小，持续时间较短，通过即时发现和及时处理，其影响范围较小，影响程度较轻，往往不会引起生产区内环境发生重大变化。如密封材料失效引起的跑、冒、滴、漏和少量蒸汽逸散，或因装卸过满引起的少量溢漏等。根据我国化工生产装备 和安全技术水平，此类事故发生频率较高。 中型泄漏事故能使生产区受到明显影响，并可能恶化临近区域的职业安全卫生状况，这类事故主要损害作业人员身体健康(灼伤、烧伤、吸入高浓度污染物引起器官病变等)，如遇到不利因素可能发生火灾、爆炸事故。这些事故多因管道