毕业设计（论文）-花盆注塑模具设计（全套图纸）.doc

毕业设计（论文） 题 目： 花盆注塑模具设计 花盆注塑模具设计 摘 要 此论文是关于花盆的塑料模具设计。因为在日常生活中，我发现了很多中老年人都喜欢种花，虽然每个花盆的形状、材料、大小都不相同，但是都有一些共同的特点，我决定设计一个在生活中比较常见的花盆，将作为我的毕业设计。 设计方案则参考常见的塑料模具设计方案，运用在学校学到的塑料模具的知识。先确定制件外形、材料，决定加工工艺。再进行模架的设计，注塑机的选择还有图纸的绘制。花盆的外形比较简单，所以模具在上构架上的设计也比较简单。 关键词：工艺；注塑；材料 全套图纸加153893706 目 录 前 言 1 1工艺分析 2 1.1塑件分析 2 1.1.1脱模斜度 3 1.1.2外观要求 3 1.2材料分析 3 1.2.1（PVC）的性能特点及用途 3 1.2.2成型 3 2 模具模架结构的选择 4 2.1选择分型面 4 2.2型腔的数量及分布 4 2.3模架的选择 5 3 浇注系统的设计 6 3.1浇口位置的选取 6 3.2浇注流道设计 6 4 成型零件设计 7 4.1 型腔的结构设计 7 4.2型芯的结构设计 7 4.4 动定模的尺寸确定 8 4.4.1 动模板尺寸 8 4.4.2 定模板尺寸 8 4.4.3 其他板块的尺寸如下列图所示 9 5顶出机构 11 6 冷却系统的设计 12 7 抽芯机构 13 8 斜顶 14 9 模具工作原理 15 参考文献 19 前 言 时间过得真快，在学校的生活也快要结束了，为了自我检测这段时间的成果，理论知识和实际操作都同样重要，为强化这一过程，，应该改变一贯的方式，从中，让熟悉查阅资料、问题分析、计算、等，掌握解决中问题思路、方法、步骤实际训练，真正提高对所学的运用能力，最终提高学生能力。1工艺分析 1.1塑件分析 图1-1花盆制件图 塑件材料为聚氯乙烯（PVC)花盆模具，要求可以批量生产。 外形尺寸为60X50X30，厚壁为2mm，如图1-1。1.1.1拔模斜度 查资料得PVC成型收缩率为0.7%-1.6%，该零件外侧斜度为5.0°，制件内侧拔模斜度为62′。 1.1.2制件外观要求 保证表面光滑干净无毛刺。 1.2材料分析 1.2.1（PVC）的基本特性及用途 有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力、耐酸碱力极强、化学稳定性好、但软化点低。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、电线外皮、文具等。 1.2.2成型 为了发生气泡材料需要预先干燥，可在95℃的环境中进行处理。材料熔化温度正常为185-205℃。注塑所需要的压力一般在≦1500bar,塑件的壁厚应保持均匀，以防有残缺、毛刺等。  2 模具结构的选择 2.1模具分型面 分型面是指公模和母模两者在闭合状态时能接触的部分，由于注塑机的顶出机构在动模侧，所以模具分型面应尽可能留在动模侧，这样有助于顶出机构的工作。 在选择分型面有几种原则： 分型面应该设计在塑件外形的最大轮廓处； 有利于制件容易脱模； 确保制件的外观质量和精度要求； 有利于模具的制造； 有利于模具型腔内的气体排出。 根据以上的原则，我设计的分型面如图2-1。 图2-1模具分型面 2.2型腔的分布及数量 首先便是去确定一模几穴，此次所做的制件为花盆，在日常生活中使用方法比较简单，对制件的外形尺寸要求较低，外观要求比较低。所以选择一模一穴。 为了保证塑件的成形，我的型腔分布如图2-2所示。 图2-2模具型腔布局 2.3模具模架的选择 因为产品比较简单，没有特殊要求，所有我决定选择非常常见的模架，型号为龙记大水口的模架。如图2-3所示： 图2-3模具模架 3 浇注系统的设计 3.1浇口位置的选取 塑件任务说明上表示，型腔为一模一穴，如图3-1所示。 图3-1浇口示意图 3.2浇注流道设计 浇注流道一般可分为两部分：主流道和分流道，如图3-2所示 图3-2流道示意图 因为使用普遍的圆形浇道，模具的分流道则设计在定模板的分型面上。查找书籍后，根据制件材料性能得知，该圆形分流道直径使用3.8mm，长度为16.0mm。 冷料穴的设计则是必须要有的，由于浇道的设计比较简单，为了防止多余材料流入型腔，所以必须在主流道末端设计一个冷料穴。 在试模过程中发现浇口尺寸有偏差，最后进行了改正。 4 成型零件设计 4.1 型腔的结构设计 型腔主要作用是成型制件的外形表面，其精度和表面质量要求根据制件要求决定，将型腔设计成整体嵌入式，并用螺钉固定在动模板内。如图4-1所示。 图4-1型腔整体嵌入结构图 4.2型芯的结构设计 型芯是的一个重要组成部分，型芯的功用是形成的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及中有特殊要求的部分。 工作原理：开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活