SIGMA管理与专 案研究-ISOYES.com精选.pptVIP

一、何謂 6 Sigma 二、6 Sigma成功要素 三、6 Sigma五大行動步驟 四、專案改善案例 ～何謂6σ～ 6σ：六標準差。 數字的六.標準差(Standard deviation)以σ表示，讀作Sigma，是希臘字母。這是一個在商業和工業界頗具意義的名稱，統計學上的度量名詞，也是一種管理哲學。 6σ(Sigma)到底代表什麼意思？ *標準差是統計學上的一個專有名詞。 *技術上來說，標準差是在某流程中，變異 (Variation)程度的度量值。 *標準差就像一把尺，用來評估流程結果的 好壞；換句話說，包括公司所有的流程瑕 疵，從鋼鐵的生產到報紙的派發都能評估。 6σ認為改善品質能使企業利潤增加 因為浪費減少(八大浪費) 6σ是一項管理哲學。它著重在消除錯誤、浪費和工作重疊，它訂了一套評估完成進度的衡量標準，以及內含一套解決問題的策略方案。 σ對應不良率 6σ的終極目標是 提高客戶滿意度，還有增加利潤。 *以客戶需求的流程改善為主要課題 ─ 活動能有客戶的參與是最好的 ─ 有明確的客戶需求 ─ 和顧客一起解決問題顧客最高興 *有限的資源先從能產生最大效益的問題下手 *與以往的QCC的不同─它有一貫的目標 〞客戶滿意創造公司整體利潤〞。 ?從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行 ?以解決問題的手法配合方針的定期檢討， QCC活動發表會拿來推展 6σ成功的要素 *上層的支持 ?在組織系統中上層的支持，且瞭解6σ，有共 同的語言是6σ活動成功的要件，尤期是對〞 專職〞的黑帶人員。 *黑帶必須善用組識和工具 ?組織：明確的進度時間表，朝數據化的目標 前進 ?工具：利用統計學的工具來分析手上所做的 工作，和接下來要做什麼 *有效的制度配合 ?獎勵、懲罰、監督、發表…等 Process Diagram→Mapping→Process activity chart ↑ ↑ ↑ 流程表 第6站 作業組合圖第6站 →PFMEA →決定降低成本的方向 ↑ 第6站 6σ運用狀況(廠內教育訓練) 6σ運用狀況(黑帶人員) A：了解 6 Sigma 工具/手法種類 (9：9種(含)以上) B：能考慮使用 6 Sigma 工具/手法於改善活動的程度 6σ運用狀況(全體人員) A：了解 6 Sigma 工具/手法種類 (9：9種(含)以上) B：能考慮使用 6 Sigma 工具/手法於改善活動的程度 6σ運用能力指數(黑帶人員) 結合Robust Engineering,DOE,ANOVA手法，研究製作訓練教案 6σ運用能力指數(全體人員) 結合Robust Engineering,DOE,ANOVA手法，進行案例訓練 6σ運用心得 6 Sigma 是我們共同的語言。 它不僅僅只是數字而已，它是追求 卓越標準的意志表現；用盡可能的 工具，追求創新工作方式，決不遲 疑。 它改變了我們的思維模式及溝通方 式。而且以流程和顧客為主。 專案活動感言 6σ是一套『功夫』。 你必須瞭解它的內涵，親身實做（練）； 並要不斷的練功，才能使6σ發揮效能、 創造公司利潤。 學習的過程是艱辛的，收獲確是甜美的。 發表的背後是無止盡的努力。 卓 越 責 任 可 靠 研 發 RX整流器製程圖 (Process Mapping) (6-2) 供應者 輸入 製程站 產出 客戶 操作者 二極體(含銅柱) 散熱片B與銅柱擠壓 半成品B壓合 半成品測試(第7站) 市祥 散熱片B 第 6-2站 剛翎 油壓機 欣聖 擠壓治具 作業順序： 取噴槍噴治具上的殘屑 取散熱片B放置治具並對位 放入銅柱 (三個) 按開關擠壓散熱片與銅柱 取噴槍噴工件 取出工件檢視擠壓品質 工件存放於 盤具 RX整流器作業組合圖 (Process Activity Chart) RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (6-1) RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (6-2) RX整流器降低生產成本 降低生產成本的方向：